深孔鉆加工

深孔加工，就是加工出孔的長(zhǎng)度與孔的直徑比大于6的孔。深孔加工一般深孔多數(shù)情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔等等。深孔加工在模具行業(yè)有了廣泛的應(yīng)用，解決了模具加工中普通鉆床無(wú)法解決的細(xì)孔和長(zhǎng)孔，有效降低了模具的加工成本。承接最精密的深孔加工，孔徑3-35長(zhǎng)度可做到2600。最大限度地解決了模具當(dāng)中的水路孔、油路孔、氣孔、單斜孔、雙斜孔、鏍絲過(guò)孔、頂針孔等。

由于深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下進(jìn)行的，故具有以下特點(diǎn)：

（1）不能直接觀察到刀具的切削情況，目前只能憑經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)聽(tīng)聲音，看切屑，觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表，觸摸振動(dòng)等外觀現(xiàn)象來(lái)判斷切屑過(guò)程是否正常。

（2）切屑熱不易傳散。一般切削過(guò)程中80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%，刀具占切削熱的比例較大，擴(kuò)散遲，易過(guò)熱，刀刃的切削溫度可達(dá)600℃，必須采用強(qiáng)制有效的冷卻方式。

（3）切屑不易排出。由于孔深，切屑經(jīng)過(guò)的路線長(zhǎng)，容易發(fā)生阻塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長(zhǎng)短和形狀要加以控制，并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。

（4）工藝系統(tǒng)剛性差，因受孔徑尺寸限制，孔的長(zhǎng)徑比較大，鉆桿細(xì)而長(zhǎng)，剛性差，易產(chǎn)生振動(dòng)，鉆孔易走偏，因而支撐導(dǎo)向極為重要。

深孔鉆加工往往需要配合使用性能合適的深孔鉆切削油。根據(jù)深孔加工特點(diǎn)，切削油需要具備以下作用：

（1）極壓潤(rùn)滑作用

切削油在循環(huán)使用過(guò)程中，吸附刀具、工件表面形成一層潤(rùn)滑膜，提高潤(rùn)滑性，降低摩擦阻力，減少功率消耗及刀具磨損。而深孔加工中，工件與刀具之間接觸壓力可達(dá)到幾千牛，同時(shí)伴隨產(chǎn)生大量的熱量。因此深孔鉆油要具備良好的極壓潤(rùn)滑性。

（2）冷卻作用

深孔加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱，過(guò)高的溫度可降低刀具強(qiáng)度，而使刀具壽命縮短，而且因受熱變形要影響工件的尺寸精度，因此，切削油要具備粘度小，流動(dòng)性好的特點(diǎn)，及時(shí)將熱量帶走。

（3）清洗作用

金屬加工也會(huì)產(chǎn)生大量的金屬碎屑及粉末，如不及時(shí)清除，會(huì)相互粘結(jié)或附著在機(jī)床、工件、刀具上，增加刀具磨損，影響刀具使用壽命。具備良好流動(dòng)性的切削油會(huì)利用液流的機(jī)械沖洗作用，及時(shí)的沖走金屬碎屑顆粒。

（4）防腐防銹作用

深孔鉆油屬特種油，使用周期長(zhǎng)，在切削鉆孔時(shí)，良好的防銹性能夠保證加工工件表面光亮和不被腐蝕。