哈爾濱700兆瓦燃煤鍋爐內(nèi),劣質(zhì)煤粉在火焰中跳躍,卻始終無法穩(wěn)定燃燒——這是我國40%燃煤電廠面臨的深度調(diào)峰困局。哈爾濱工業(yè)大學(xué)團(tuán)隊在《Frontiers in Energy》發(fā)表最新成果:通過改造燃燒器結(jié)構(gòu),成功讓劣質(zhì)煤機(jī)組在15%超低負(fù)荷下自主燃燒,無需燃油輔助,調(diào)峰響應(yīng)速度提升至每分鐘3%負(fù)荷。這項技術(shù)已在湖北赤壁電廠完成工業(yè)試驗(yàn),為破解新能源并網(wǎng)導(dǎo)致的電網(wǎng)波動提供了關(guān)鍵裝備支持。
「火焰發(fā)動機(jī)」升級:回流區(qū)形態(tài)隨負(fù)荷自動調(diào)節(jié)
傳統(tǒng)旋流燃燒器如同“老式柴油機(jī)”,依賴中央鈍體制造高溫回流區(qū)(RZ)引燃煤粉,但劣質(zhì)煤揮發(fā)分低、燃點(diǎn)高,低負(fù)荷時極易“熄火”。研究團(tuán)隊給燃燒器做了“心臟搭橋手術(shù)”:取消中央鈍體,首創(chuàng)間隙二次風(fēng)旋流設(shè)計,讓一次風(fēng)煤粉與二次風(fēng)形成“雙螺旋氣流”。實(shí)驗(yàn)顯示,新型燃燒器(DPRB)在滿負(fù)荷時生成直徑0.58倍出口尺寸的中央回流區(qū),當(dāng)負(fù)荷降至15%時,回流區(qū)自動轉(zhuǎn)為環(huán)形,直徑穩(wěn)定在0.39倍出口尺寸,如同“自適應(yīng)渦輪”調(diào)節(jié)火焰形態(tài)。
這種結(jié)構(gòu)突破帶來驚人效果:在20%-30%負(fù)荷區(qū)間,DPRB升負(fù)荷速度達(dá)每分鐘3%,是傳統(tǒng)燃燒器的3倍,且全程無熄火。而原型燃燒器同等條件下30秒即“罷工”,依賴燃油續(xù)命。團(tuán)隊用粒子動態(tài)分析儀(PDA)捕捉到關(guān)鍵證據(jù)——煤粉體積通量在低負(fù)荷時仍保持高位,證明新設(shè)計能持續(xù)輸送“點(diǎn)火能量包”。
溫度場透視:1300℃火焰遠(yuǎn)離噴口,破解鍋爐「慢性病」
工業(yè)鍋爐長期面臨兩難:火焰太近燒毀噴口,太遠(yuǎn)又無法點(diǎn)燃煤粉。研究團(tuán)隊用數(shù)值模擬繪制了溫度場“CT圖”:傳統(tǒng)燃燒器火焰集中在噴口周邊,局部超1300℃易導(dǎo)致結(jié)渣變形;而DPRB的火焰核心遷移至噴口外0.65-0.70米,形成“安全距離帶”。在15%負(fù)荷下,燃燒器監(jiān)測點(diǎn)溫度仍達(dá)750℃(劣質(zhì)煤燃點(diǎn)閾值),而原型燃燒器僅609℃。
“這就像給火焰加了導(dǎo)航系統(tǒng),”論文通訊作者李正齊解釋,“間隙二次風(fēng)充當(dāng)‘導(dǎo)流柵’,既防止高溫傷及設(shè)備,又將熱量精準(zhǔn)送達(dá)煤粉流。”湖北赤壁電廠測試數(shù)據(jù)顯示,改造后鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷從50%降至15%,年節(jié)約助燃燃油超千噸。
技術(shù)解碼
間隙二次風(fēng)旋流:在煤粉氣流外層制造旋轉(zhuǎn)風(fēng)幕,替代傳統(tǒng)鈍體的物理阻擋
三階濃淡環(huán):通過碰撞分離技術(shù),將煤粉聚集在氣流中心形成“高濃度燃料棒”
碳替換值(CRV):燃燒器全生命周期碳排放指標(biāo),DPRB比原型降低22%
未來挑戰(zhàn)
盡管DPRB已突破低負(fù)荷極限,但氮氧化物排放仍需優(yōu)化。團(tuán)隊正聯(lián)合廣州能源所開發(fā)分級燃燒技術(shù),目標(biāo)2025年實(shí)現(xiàn)“超低負(fù)荷+超低排放”雙達(dá)標(biāo)。正如論文第一作者黃春潮所言:“我們要讓每一克劣質(zhì)煤都成為電網(wǎng)柔性調(diào)節(jié)的‘活性炭’?!?/p>
行業(yè)影響:該技術(shù)為煤電靈活性改造按下快進(jìn)鍵——若全國40%機(jī)組應(yīng)用DPRB,可釋放200吉瓦調(diào)峰潛力,相當(dāng)于新增三分之一三峽電站的調(diào)節(jié)能力。當(dāng)全球聚焦儲能技術(shù)時,我國燃煤電廠正通過“心臟級”改造,悄然轉(zhuǎn)型為新能源時代的“電網(wǎng)穩(wěn)壓器”。