日用陶瓷大異型產品成型困難缺陷多，從原料加工到成型角度看過程控制需要做好那些

日用陶瓷大異型產品成型困難缺陷多，從原料加工到成型角度看過程控制需要做好哪些

原料是基礎，燒成是關鍵，基礎不牢地動山搖。原料的好壞直接影響生產成本、生產效率、產品質量。近期我司在陽模成型、大異型產品制作等方面遇到了不少困難和挑戰(zhàn)，成型工序在模具的影響方面做了大量工作，取得了不少的成績。本人通過近期在各個生產車間的觀摩學習交流，圍繞原料加工等幾個環(huán)節(jié)個人有如下幾個方面的體會，現(xiàn)總結如下。

1、優(yōu)質原料的短缺制約了好配方的產生。隨著全球性礦物資源的緊缺，日用陶瓷行業(yè)更不例外，我國雖然說是地大物博資源豐富，但優(yōu)質的陶瓷三大原料長石、石英、粘土都十分緊張，價格隨著資源的枯竭節(jié)節(jié)攀升，國家對礦產資源的管控也隨著各項制度的完善越來越嚴格，這還不算人工、運輸?shù)荣M用的提高?；ù髢r錢目前或許還能淘到好的原料，21年臨沂某瓷廠白瓷原料的配方價格已經達到980元每噸，但從長遠看有錢也不能淘到好的原料，日本歐美等就是好的原料枯竭而不能滿足制作的要求而無法在生產中取得大的突破。

泥料的可塑性指標是關鍵指標和重要指標，但優(yōu)質高嶺土原料十分幾近枯竭，白度高、塑性強的很難找到，以大同土為主的沉積砂巖成為陶瓷泥料可塑性的主料，巧婦難為無米之炊，泥料配方離生產的實際要求還差很遠，只能是舍小保大劣中中選良。這就要求我們只能在加工過程中嚴格執(zhí)行工藝標準和操作規(guī)程，同時還應打破常規(guī)，創(chuàng)造出更好的工藝方法方法以適應現(xiàn)在的生產難題。

2、一般練泥工藝標準中要求泥庫室內溫度不低于10℃，濕度不低于50%。對照條文我們有較大差距，秋冬春三個季節(jié)上述要求我們基本沒有做到。該條文的要求是保證陳腐質量和塑性的重要環(huán)節(jié)，是保證泥料將泥料氧化和水解反應的進行，從而改善泥料的性能。陳腐可以使得泥料顆粒充分水化，進行離子交換，一些硅酸鹽礦物長期與水接觸發(fā)生水解轉變?yōu)檎惩廖镔|，從而提高可塑性，使得泥料進行氧化和水解反應的同時，兼具細菌作用，促使有機物的腐爛，并產生有機酸。泥料中的有機質成為膠狀體后，可塑性會進一步提高，更利于后期陶品的成型。增加腐植酸物質的含量，改善泥料的粘性，提高成型效率。

3、練泥工藝標準一般要求練泥時投泥要均勻，勤添、少添，軟硬泥搭配好，練泥時不準加生水。根據(jù)品種要求及各車間使用要求控制一遍泥水分在22%-25%，由質檢中心取樣檢測。目前我司原料加工一遍泥水分基本超出了上述標準；練泥過程因人手短缺，二遍泥和三遍泥基本是一人操作，快速將整塊泥條投入練泥機，沒做到“投泥要均勻，勤添、少添，軟硬泥搭配好”的要求，泥料性能達不到水分一致均勻高可塑性的要求，軟硬泥塊不能很好的捏合到一起，造成毛坯開裂多。目前我們練泥機大塊投泥塊、出泥塊的問題比較普遍，造成成型所需泥料軟硬不均、不致密，可塑性差。其主要原因是用人制度（2人練泥和1人練泥的差異）和追求快速的問題。

4、練泥工藝標準要求練出的泥條要切片檢查，斷面要求光滑，無卷心，氣泡等。現(xiàn)在我們練出的泥條表面不光滑、裂紋密布和不圓，造成毛坯開裂、成坯后由于不致密造成毛孔、陰裂等缺陷多。解決的辦法是控制和修正出泥速度和出泥口光滑度、角度。

5、練泥工藝標準要求一遍泥的泥段，應按日期順序排放陳腐，第二次練泥時應按日期先后進行練泥，第三次練泥要求隨練隨用，不存泥段。泥段存放不宜過高，每車裝泥量供成型機一小時用。我們存放的泥段是遠超1小時的。存放時間長的泥塊塑性大打折扣。

6、練泥工藝標準要求泥料要保持絕對純潔，工房不準隨便打開門窗。該項主要是防止有害粉塵進入和保證溫度和濕度的要求，我們顯然都謬之千里。

7、滾壓成型標準要求切泥弓子寬度要調整均勻，鋼絲要拉緊，切出的泥片要厚薄一致，泥片要保持圓型。切泥弓子要隨時抹干凈，保持泥片光滑。我們的泥塊大都沒有保持圓形，泥弓子不干凈比較普遍，成型時缺泥的部位顆粒疏松不致密造成開裂變形、毛孔等缺陷。

8、滾壓成型標準要求成型機的主要參數(shù)如下

成型設備主軸轉速n

7"以上盤碟類n＝350～650轉／分

7"以下盤碟類n＝500～750轉／分

杯類n＝800～1200轉／分

速比i

7"以上盤類i＝1﹕(0.45～0.75)

7"以下盤類i＝1﹕(0.5～0.8)

杯類 i＝1﹕(0.55～0.90)

9、洗坯、修坯工藝操作標準要求各種鏈條鏈箱內溫度：40～60℃。另外由于各車間成型鏈條的長度、運轉時間、熱風量等情況各不相同，標準中沒有做出具體規(guī)定，各車間可根據(jù)產品具體情況具體制定合理的脫模時間、模型水分、干燥時間等數(shù)據(jù)，脫模太快、模型過干等因素會造成開裂多。

上述參數(shù)是保證泥料在模型內有足夠的壓延時間，保證坯體的致密，減少開裂、毛孔缺陷。生產車間陽模成型、大異型件成型存在的問題較多，譬如車間正常生產的9”寬邊平盤這一品種突然出坯率下降了，建議大家多和成型改產人員交流分析原因，肯定會有很大收獲。

陶瓷生產工藝操作是隨著原料不斷更換不同、設備不斷改進更新、人員結構變化等生產條件多種因素的不斷變化而形成現(xiàn)有局面，工藝操作標準等規(guī)范性文件是幾代人綜合而成的結論，已經實施多年，總體是正確的、可行的。一線車間主任、工段長、員工不斷摸索，各車間都有自己獨特的控制手段和辦法，大家應立足于現(xiàn)有泥料，從操作控制之上不斷改進提高，降低成本、提高效率、提高成型質量。