簡(jiǎn)析幾種陶瓷原料在釉料中的作用

簡(jiǎn)析各幾種陶瓷原料在釉料中的作用

釉用原料有天然礦物原料長(zhǎng)石、石英、膨潤(rùn)土等，還有化工原料如輕質(zhì)碳酸鈣、氧化鋅、氧化鋯、氧化鈷等各類金屬氧化物及著色氧化物。其用法、用量對(duì)釉面質(zhì)量有著顯著影響，現(xiàn)分析如下：

石英：與Al2O3反應(yīng)生成針網(wǎng)狀3Al2O3.2SiO2晶體，成為胎體的骨架，提高瓷器的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性。另一部分與長(zhǎng)石中的堿金屬和堿土金屬氧化物形成玻璃態(tài)物質(zhì)，填充魚坯體與骨架之間。釉料中可提高高溫融熔溫度和粘度，給釉料高的機(jī)械強(qiáng)度（如硬度、耐磨性）、化學(xué)穩(wěn)定性，并降低膨脹系數(shù)。通過(guò)SiO2/(RO+R2O)可判斷釉料的熔融性能，分子比在2.5-4.5之間的較為易熔，4.5以上的較為難熔。

Al2O3:提高坯體中Al2O3的含量，可提高制品的燒成溫度、白度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。釉料中形成玻璃的中間物，可提高釉的性能，提高化學(xué)穩(wěn)定性、硬度和彈性，并降低膨脹系數(shù)。但會(huì)提高玻璃相的熔點(diǎn)及粘度。故用量不宜過(guò)高。在確定SiO2含量后，SiO2和Al2O3的分子比控制在7-10之間，可得到光澤釉，如在3-4之間，可得到無(wú)光釉。

從釉的熔融性能出發(fā)，釉料中的AL2O3應(yīng)優(yōu)先從長(zhǎng)石而不是由粘土來(lái)引入，以避免銀熔化不良失去光澤。粘土的主要作用還是防止釉漿分層，增加附著力，

由于受長(zhǎng)石數(shù)量中的鹼金屬含量所限，總是需要引進(jìn)不等數(shù)量的粘土，其中一部分最好石膨潤(rùn)土。

增加瓷粉，可增強(qiáng)坯釉結(jié)合，減少釉泡缺陷。瓷粉可以使釉在110度以前的收縮率變小，氣孔率變大，另一方面還能推遲釉的燒結(jié)，擴(kuò)大燒結(jié)范圍，給氣體以充分的排除機(jī)會(huì)。

少量的AL2O3可增加釉的流動(dòng)性，但量多時(shí)卻顯著的提高釉的成熟溫度和粘度，過(guò)多則使釉面無(wú)光或者光澤發(fā)暗。

在高溫釉的堿性中，CaO的重要性遠(yuǎn)較其他成分重要。添加少量MgO可使CAO-Al2O3-SiO2系統(tǒng)易熔。與此相對(duì)應(yīng)，用ZrO取代CaO時(shí)，該系統(tǒng)能在大范圍內(nèi)產(chǎn)生低共熔作用。

堿金屬降低粘度的程度一分子量小的Li2O最顯著，因?yàn)橘|(zhì)量相等時(shí)，他引入的陽(yáng)粒子數(shù)多，使斷裂的SiO4的結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)增加。Na2O的降低程度大于K2O。

釉的燒成溫度一定時(shí)，釉的特征取決于釉組成中的AI2O3/SiO2之比，AI2O3含量少時(shí)出現(xiàn)硅質(zhì)無(wú)光區(qū)；Al2O3和SiO2含量都少時(shí)出現(xiàn)堿性無(wú)光釉區(qū)；AI2O3量過(guò)多而SIO2量少時(shí)出現(xiàn)高嶺質(zhì)無(wú)光釉區(qū)；

燒成范圍小，導(dǎo)致釉面出現(xiàn)釉坑或者針孔等缺陷。原因之一是釉料組成中的化合物較少，使釉料性質(zhì)與最低共熔點(diǎn)組成相類似，在固定的溫度產(chǎn)生共熔。

降低共熔溫度，主要考慮二個(gè)因素：一個(gè)是SiO2和Al2O3的比值，增加SiO2,降低Al2O3燒成溫度有下降趨勢(shì)，但要考慮變形可能增加。