夏季陶瓷生產(chǎn)毛孔釉泡等缺陷的產(chǎn)生原因及應(yīng)對(duì)措施

隨著夏季高溫潮濕季節(jié)的來臨，日用陶瓷生產(chǎn)中釉面缺陷毛孔、釉泡、泥渣等缺陷明顯增加。要解決上述問題，必須了解產(chǎn)生上述缺陷的因素及預(yù)防措施?，F(xiàn)分析如下：

1，原料中含有的有機(jī)物和碳素碳酸鹽過多，如果這些有機(jī)物和碳素由于升溫過快、氧化溫度過低、氧化氣氛不足等原因，在氧化分解階段沒有完全反應(yīng)，而在高溫階段，釉已經(jīng)熔融時(shí)再反應(yīng)放出氣體，就可能使制品產(chǎn)生釉面釉泡、毛孔。其反應(yīng)如下：

C有機(jī)物＋O２→CO２↑（３５０℃－４５０℃）C碳素＋O２→CO２↑（約６００℃以上）

綜上所述，首先配方中應(yīng)選用含有的有機(jī)物和碳素碳酸鹽較少的原料，另外氧化階段必須保證充分的、完美的的溫度制度和氣氛制度，氧化分解階段，如果升溫過快、氧化溫度過低或氧化氣氛不足等原因，造成有機(jī)物、碳素和硫化鐵未被完全氧化而進(jìn)入了還原期，那么這些有機(jī)物、碳素和硫化鐵在還原末期或冷卻期有可能才被氧化而產(chǎn)生毛孔。

2．粘土類原料中所含有的結(jié)構(gòu)水，因?yàn)檎惩令愒现兴械慕Y(jié)構(gòu)水的排除溫度與其結(jié)晶程度、礦物組成及升溫速度等因素有關(guān)，如升溫過快等操作不當(dāng)?shù)脑蛞部赡苁怪破樊a(chǎn)生毛孔，陶瓷生產(chǎn)中常用的幾種含有結(jié)構(gòu)水的原料的脫水溫度分別為：高嶺石類粘土４００℃—６００℃，蒙脫石類粘土５５０℃—７５０℃，伊利石類粘土５５０℃—６５０℃，葉蠟石６００℃—７５０℃，瓷石６００℃—７００℃，滑石８００℃—９００℃。

同上，窯爐氧化階段必須保證充分的、完美的的溫度制度和氣氛制度保證自然水和結(jié)構(gòu)水的及時(shí)排出，并減少自然水（入窯水分）。氧化分解階段，如果升溫過快等原因，造成粘土類原料的自然水、結(jié)晶水沒完全排除，造成毛孔、釉泡缺陷。

3．釉料中的成分的反應(yīng)基本同胎料的變化，有害成分也會(huì)造成毛孔缺陷的產(chǎn)生。

4，在半成品成型、施釉等工藝控制中，泥料顆料粗，含水率又大，陳腐期短，捏練不充分，捏練時(shí)真空度不夠，氣孔率大，在高溫時(shí)釉雖熔融，卻被坯體氣孔吸收而造成毛孔。成型過程中壓延時(shí)間短或者壓力不夠造成坯體氣孔率高，也會(huì)造成產(chǎn)品毛孔。

5、釉料成釉（初融）過早，釉層顆粒相互反應(yīng)過早完全，殘留大氣泡的存在。熔點(diǎn)降低，過早形成粘度大的釉熔體，使泥釉分解產(chǎn)生的氣體不能順利排出，從而造成制品產(chǎn)生毛孔。

6、坯子施釉前不干凈現(xiàn)象，表面附著各類顆粒過多也會(huì)造成毛孔、釉泡缺陷。

7、坯體上釉前坯太干燥、過熱，釉漿將坯面潤濕得又不徹底，以致使釉不能被坯體均勻地吸收，也容易封閉氣體而出現(xiàn)毛孔。

8、大水渾水洗坯，坯體表面致密度破壞是造成毛孔的潛在因素。

9、釉漿比重的大小、釉子粘度調(diào)節(jié)與坯體結(jié)合的控制是保證坯釉結(jié)合完好的前提，釉漿與坯體結(jié)合是否良好造成毛孔、釉泡的潛在因素。

10、坯體過濕就上釉，且上釉后沒有干燥就進(jìn)行裝燒（坯體的入窯水分應(yīng)根據(jù)燒成速度而定，燒成速度越快，坯體的入窯水分越低，一般的情況下，日用瓷坯體的入窯水分應(yīng)控制在２％以內(nèi)，制品快速燒成時(shí)，坯體的入窯水分一般控制在１％以下，甚至在０．５％以下），由于燒成時(shí)水蒸氣大量逸出而產(chǎn)生毛孔（如果溫度上升過急釉泡增加會(huì)更多）

綜上所述因素，為減少毛孔釉泡等缺陷我們認(rèn)為在生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)采取如下措施：

1、夏季高溫濕度大，應(yīng)加大毛坯、青坯、白坯存量，加強(qiáng)各部位通風(fēng)，控制入窯水分。嚴(yán)格按照YF3-02-001文件《工藝操作標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)整個(gè)原料加工過程、特別是回頭泥的加工加強(qiáng)控制，對(duì)泥塊加工、釉料使用嚴(yán)格檢查落實(shí)，對(duì)真空度、成型水分、施釉水分、施釉比重入窯水分等工藝參數(shù)重點(diǎn)控制；對(duì)成型工序、修坯工序、施釉工序、燒成工序員工操作對(duì)照YF3-02-001文件《工藝操作標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)范操作。

2、重點(diǎn)控制塑壓成型、注漿模型水分（模型必須含有５％—６％的水分），否則吸水快，也容易造成毛孔。成型過程中注意調(diào)節(jié)滾頭、底輪頭轉(zhuǎn)速比，成型速度根據(jù)品種不同不同控制，確保毛坯致密，受壓均勻，注意控制模型不能過濕（含水１０％—１８％），否則吸收水分過慢，也容易產(chǎn)生毛孔.

3、釉漿制備后不宜存儲(chǔ)的時(shí)間過長，防止堿類物質(zhì)會(huì)繼續(xù)分解而改變釉的成分，施釉前釉漿攪拌速度均勻，防止卷入空氣，施釉前加強(qiáng)過篩除鐵，減少雜質(zhì)以及空氣殘留在釉層中。

4、窯爐的自然水、結(jié)構(gòu)水排除階段、氧化分解階段、釉料初融階段、高溫階段都應(yīng)有合理的溫度制度、氣氛制度。

5、嚴(yán)格按照公司操作標(biāo)準(zhǔn)的要求，加強(qiáng)職工的陶瓷理論和操作技能的培訓(xùn)，重點(diǎn)對(duì)毛孔產(chǎn)生的原因進(jìn)行認(rèn)真分析，讓每一個(gè)操作員工熟知缺陷產(chǎn)生的原因和預(yù)防以及解決措施。車間應(yīng)嚴(yán)格工藝制度，各工序明確責(zé)任，不定期隨時(shí)進(jìn)行檢查各工序操作狀況和泥料加工質(zhì)量、毛坯質(zhì)量、青坯質(zhì)量、白坯質(zhì)量、釉漿參數(shù)、窯爐參數(shù)。