[科普中國]-立軋

介紹

金屬塑性加工所用的一種縱軋方式。一般的縱軋軋輥水平布置，而立軋的軋輥是垂直布置的。主要用于軋制軋件的側(cè)面，如萬能 軋機中的立輥軋制。

在專門軋制板坯的可逆式萬能初軋機上，鋼錠軋成板坯時靠水平軋輥前面一對或前后兩對立輥進行側(cè)壓和齊邊。在方一板坯初軋機或扁鋼軋機上，為了側(cè)壓板坯或扁鋼借助抬高水平軋輥的上輥而將板坯或扁鋼立起在立軋孔型中進行的軋制道次叫立軋道次。軋制時在軋制規(guī)程中安排一定的立軋道次，開始、中間和最后的立軋道次具有不同的目的和作用。1

立軋孔作用扁鋼平一立孔型系統(tǒng)中的立軋孔是為了控制成品尺寸，立軋孔數(shù)量確定比較重要，僅采用1個立軋孔軋制，扁鋼質(zhì)量不太好，但太多影響生產(chǎn)率，一般采用2～3個。

立軋孔型設(shè)計對于直角扁鋼生產(chǎn)具有舉足輕重的作用，其配置在不同位置時，所起作用不同，其孔型構(gòu)成也不同。根據(jù)軋機布置情況和生產(chǎn)經(jīng)驗，立軋孔作用如下：

①成品前孔的立軋孔起到控制成品寬度尺寸的作用，對扁鋼側(cè)邊和四角加工，使成品扁鋼四角形狀清晰，無明顯塌角、圓角等；

②改善扁鋼表面質(zhì)量，消除平軋道次自由寬展對側(cè)表面帶來的不良應(yīng)力；

③去除軋件表面的氧化鐵皮，改善軋件表面質(zhì)量；

④對中粗軋孔型系統(tǒng)起到延伸作用。

立軋孔尺寸構(gòu)成立軋孔尺寸形狀與構(gòu)成如圖1所示，由于立軋孔所處位置不同，因此孔型設(shè)計有很大差別。成品前孔K2的孔型設(shè)計在直角扁鋼生產(chǎn)中最為關(guān)鍵，因最后只有1道平軋，且壓下量較小，若來料寬度B和槽底寬度6k配合不當(dāng)，則很難得到良好的側(cè)邊質(zhì)量，如圖2所示，甚至出現(xiàn)質(zhì)量報廢。設(shè)計中要求6k略小于來料厚度B，并在操作規(guī)程中規(guī)定其進料寬度要求。K2孔型參數(shù)設(shè)定值見表1。

K4（或K5）孔型設(shè)計在直角扁鋼的生產(chǎn)中相對簡單，因為即使軋件四角充不滿而呈圓角，在通過后兩道平軋大壓下以后，四角的圓角也可基本消除。但B值不可過大，否則軋件與孔型側(cè)壁相對滑動極易造成小鱗層、折疊等缺陷。因此在生產(chǎn)中一般要求B比6k值大1～2mm，以保證側(cè)壁能很好地夾持軋件，防止端面脫矩和對角線超差。具體的孔型參數(shù)見表1。

立車軋孔的槽底做成凸度的目的是為了保證成品斷面有正確的邊緣形狀。軋件經(jīng)過幾道次平軋，自由寬展變形后造成軋件雙側(cè)凸鼓形，如果槽底做成一定凸度，軋件與槽底接觸帶有一定凹度，為下一道次的寬展留下余量，使最后一道軋出的成品兩側(cè)面平直，角部尖銳。立軋孔的槽底凸度大小取值根據(jù)立軋孔所處位置、軋件的寬高比、軋件的寬度、軋輥直徑以及平軋孔的壓下量來決定，一般情況下順軋制次序，前面的立軋孔的槽底凸度取大值，成品前孔取小值。平軋孔的絕對壓下量相同，軋件厚度大的凸度取小值。2