[科普中國]-崩料

簡介

爐料突然塌落的現(xiàn)象，稱為崩料。煤氣分布失常（中心或邊緣煤氣過分發(fā)展、管道行程）和爐缸熱制度被破壞（過熱或過涼）等，均易產(chǎn)生崩料。

崩料將使煤氣分布紊亂，大量在上部末充分加熱和還原的爐料一下落入人下部高溫區(qū)，即發(fā)生“生降”，因而爐溫急劇下降，嚴重時甚至造成風口灌渣和爐缸凍結(jié)。崩料往往發(fā)生于爐料難行或停滯之后，因而崩料往往也是懸料的前奏和原因。在高爐基本順行的條件下，偶爾有1~2次崩料可以暫不做特殊處理。但對于多次的連續(xù)崩料，應(yīng)根據(jù)崩料產(chǎn)生的原因和崩料的嚴重程度，通過上、下部調(diào)節(jié)，甚至連續(xù)加數(shù)批凈焦和采取人工坐料，及時消除崩料。1

崩料產(chǎn)生原因爐料下降緩慢或停滯，然后突然塌落的現(xiàn)象稱為崩料；反復(fù)出現(xiàn)即是連續(xù)崩料。造成崩料、連續(xù)崩料的原因有：

1、 原、燃料質(zhì)量變壞，爐內(nèi)透氣性惡化，上、下部調(diào)劑未與之相適應(yīng)；

2、設(shè)備缺陷，如爐喉保護板損壞；

3、高爐內(nèi)襯侵蝕嚴重，已有結(jié)厚、結(jié)瘤；

4、操作不當，如加風、提高風溫時機不適，爐溫劇烈波動未及時調(diào)節(jié)，渣堿度過高，低料線處理不當。

上述原因引起氣流分布失常，產(chǎn)生管道行程，處理不當，發(fā)展成為崩料。崩料和管道行程，有時互為因果。管道氣流使煤氣沒有得到很好的利用，沒有充分加熱和還原的爐料突然大量崩落，尤其是高爐下部的連續(xù)崩料，增加爐缸的熱支出，嚴重者造成爐子大涼，甚至爐缸凍結(jié)。

崩料征兆崩料征兆的如下：

1、下料不均，料尺時快時慢，出現(xiàn)停滯、陷落，爐溫向熱時，風壓升高，風量自行減少，管道形成后，風壓降低，風量自行增多，崩料后風壓立即回升，風量隨之減少。連續(xù)崩料時，此種現(xiàn)象反復(fù)發(fā)生，風壓、風量曲線均呈鋸齒狀，嚴重時呈大鋸齒狀。

2、爐頂溫度劇烈波動，平均值升高，嚴重時短期內(nèi)可達800℃ 以上。管道位于邊緣時，所在方位爐墻和爐頂溫度升高，其他方位的降低;管道位于中心時，爐頂溫度升高快而記錄點范圍較窄。

3、爐頂壓力波動大，出現(xiàn)高壓尖鋒。管道嚴重時上升管有爐料撞擊聲。

4、爐喉CO2曲線混亂。邊緣管道時四方差值大，管道所在方位第二點的數(shù)值低于第一點。

5、靜壓力壓差波動大。邊緣管道所在方位的靜壓力上升，壓差下降；中心管道時周邊的靜壓力降低，而差值不大。上部管道崩料時，上部靜壓力波動大，下部管道崩料時，下部靜壓力波動大。

6、渣鐵溫度急劇降低。生鐵硅低、硫高，或出現(xiàn)號外鐵。渣流動性不好，黑渣掛溝。風口工作不均，有明顯生降，部分風口甚至涌渣、灌渣。2

崩料的危害爐料下降速度顯著減慢而失去均衡叫難行，難行是崩料的前兆。爐料透氣性惡化導致爐料下降速度減慢，物理反應(yīng)減緩，要及時進行調(diào)整，消除難行和合理處理崩料是防止高爐懸料的主要措施，崩料和管道行程有互為因果關(guān)系。崩料會使大量生料（未被加熱，進行直接還原的爐料）進入爐缸，造成爐缸大涼。爐料沒預(yù)熱會使熱風能量損失，爐料不進行間接還原反應(yīng)，煉鐵能耗要升高。

處理措施崩料的處理措施有：根據(jù)崩料的程度及爐溫情況采取措施以防止連續(xù)崩料，如爐溫高，可減風溫及噴吹的燃料以減少煤氣體積；采取疏松邊緣的裝料制度或加數(shù)批凈焦以疏松料層（礦石隨后補加）；減風以使壓差低于崩料前的正常水平。

如崩料轉(zhuǎn)嚴重，要采取以下措施：大量減風（如10%～20%）直到能制止崩料；高壓改為常壓，控制壓差低于正常值；停止噴吹，大幅度減輕焦炭負荷；發(fā)展邊緣氣流，適當縮小礦石批重；如爐溫充足，風口正常，可于出渣或出鐵后坐料，使煤氣流重新分布；加凈焦多批，以疏松料層及提高爐溫；出凈渣、鐵；涌渣的風口噴水防止直吹管燒穿；休風堵部分風口，以利其恢復(fù)正常送風，送風后按壓差操作；崩料制止且爐溫回升時，應(yīng)先逐漸恢復(fù)風量，后恢復(fù)風溫及焦炭負荷，且不可操之過急以免出現(xiàn)反復(fù)。