[科普中國]-軋材

簡介

特鋼軋材生產(chǎn)線是較先進(jìn)的短應(yīng)力回線軋鋼機組，實行全過程高精度軋制、熱機軋制和低溫軋制。產(chǎn)品規(guī)格為20 -100mm，生產(chǎn)鋼種有軸承鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼等。軋制產(chǎn)品的尺寸精度、表面質(zhì)量及產(chǎn)品的檔次均要求較高，但在生產(chǎn)中時有線材表面缺陷發(fā)生，大致有以下幾種: 裂紋、折疊、耳子、劃痕、結(jié)疤1。

裂紋裂紋是指鋼材表面沿軋制線方向有平直或彎曲、折曲，以一定角度向線材內(nèi)部滲透的缺陷。裂紋的長度和深度不同，在軋材的長度方向上都能發(fā)現(xiàn)。有的裂紋內(nèi)有夾雜物，兩側(cè)也有脫碳現(xiàn)象2。

1.軋材表面產(chǎn)生裂紋的主要原因在于鋼坯上有未消除的裂紋、皮下氣泡及非金屬夾雜物都會在軋材表面造成裂紋。連鑄坯上的針孔如不消除，經(jīng)軋制被延伸、氧化、溶解就會造成成品的線狀裂紋。針孔是連鑄坯的重要缺陷之一，不顯露是很難檢查出來，應(yīng)特別予以注意。高碳鋼軋制后冷卻速度過快，也可能造成成品裂紋，后者還能出現(xiàn)橫向裂紋。軋后控冷不當(dāng)形成的裂紋無脫碳現(xiàn)象伴生，裂紋中一般無氧化鐵皮。另外坯料清理不好也會產(chǎn)生此類問題。

軋制過程中形成裂紋的原因主要有以下幾點:

①軋槽不合適，主要是尖角和軋槽尺寸有問題。

②軋槽表面太粗糙或損壞。

③粗軋前幾道次導(dǎo)衛(wèi)的劃傷。

④粗大的氧化鐵皮軋進(jìn)軋件表面及內(nèi)部，而且這通常在粗軋前幾道次產(chǎn)生。

⑤導(dǎo)衛(wèi)使用不當(dāng)主要是尺寸太大。

2.若產(chǎn)生裂紋，應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行檢查，排除故障:

(1) 高壓水除鱗是否正常工作，是否某架軋機軋輥的冷卻水路被堵塞或偏離軋槽。

(2) 導(dǎo)衛(wèi)是否偏離軋制線，是否有氧化鐵皮在某個導(dǎo)衛(wèi)中。

(3) 軋槽是否過渡磨損或因處理堆鋼事故時損傷了軋槽。

(4) 精軋機是否有錯輥，導(dǎo)衛(wèi)是否對中及尺寸是否對應(yīng)于所軋的規(guī)格2。

折疊軋材表面沿軋制方向平直或彎曲的細(xì)線，以任意角度滲入軋材的表面內(nèi)，在橫斷面上與表面呈小角度交角的缺陷多為折疊，通常折疊較長，但亦有間斷的不連續(xù)的，并在軋材的長度方向上都有分布，折疊的兩側(cè)伴有脫碳層或部分有脫碳層，折疊中間常存在氧化夾雜。

1.坯料中如存在縮孔、偏析、夾雜等缺陷，或者坯料修整不好都有可能產(chǎn)生類似折疊的缺陷。

軋制過程中可能產(chǎn)生折疊的原因有:

①孔型中過充滿是折疊產(chǎn)生的主要原因。

②孔型中欠充滿也是折疊產(chǎn)生的主要原因。

③機架間張力太大與孔型欠充滿是同樣的道理。

④導(dǎo)衛(wèi)對中不好可能出現(xiàn)單側(cè)充滿從而造成折疊。

⑤軋機調(diào)整不當(dāng)，軋件尺寸不對或?qū)l(wèi)磨損嚴(yán)重也可能產(chǎn)生間斷折疊。⑥坯料加熱溫度不均勻。

2.若產(chǎn)生折疊，應(yīng)從以下幾個方面檢查，排除故障:

①檢查軋輥冷卻時，粗軋機中氧化鐵皮堆積是否過多。

②是否有某個導(dǎo)衛(wèi)偏離了軋制中心線引起過充滿。

③導(dǎo)衛(wèi)不正常，檢查滑動導(dǎo)衛(wèi)中是否有異物堆積，滾動導(dǎo)衛(wèi)中導(dǎo)輥是否正常。

④通過軋機的軋件尺寸是否正確，是否過充滿或欠充滿。

⑤檢查張力情況。檢查坯料出爐溫度，沿坯料長度上溫度不均也可導(dǎo)致間斷性過充滿3。

耳子軋材表面沿軋制方向的凸起稱為耳子，主要是軋槽過充滿造成的。坯料中存在縮孔、偏析和夾雜等缺陷，會在軋制時導(dǎo)致軋件過充滿。

1.軋制中可能產(chǎn)生耳子的原因有:

①軋件尺寸不正確或輥縫調(diào)節(jié)不當(dāng)。

②張力過大，導(dǎo)致線材頭尾出現(xiàn)耳子。

③成品軋機上導(dǎo)衛(wèi)對中不好或調(diào)整不當(dāng)。

④坯料溫度不均勻，高溫段成品尺寸合適，而低溫段則出現(xiàn)耳子。

⑤軋件抖動會產(chǎn)生斷續(xù)耳子，一段在材的一側(cè)，另一段在材的另一側(cè)。

2.若生產(chǎn)成品出耳子，應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行檢查，排除故障:

①精軋機組入口軋件尺寸必須正確。

②工作輥徑搭配，輥縫設(shè)定正確也很重要。

③檢查軋機中的張力條件，如果速度適當(dāng)，入口軋件和工作輥徑正確，則精軋機中的張力應(yīng)當(dāng)是很小的。

④如果只是在軋材一側(cè)有耳子，則檢查成品軋機入口導(dǎo)衛(wèi)對中、對正是否良好。

⑤如果要消除軋件抖動現(xiàn)象，需進(jìn)行檢查并做到以下幾點: 精軋機組的輥環(huán)工作直徑正確，入口軋件尺寸正確; 輥縫調(diào)節(jié)正確; 導(dǎo)衛(wèi)調(diào)節(jié)正確; 使用減震導(dǎo)衛(wèi); 若鋼種變化，軋件的寬展量也會變化，應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整2。

劃痕劃痕是軋材表面沿長度方向上溝狀的缺陷，其形狀和大小各不相同，有的劃痕溝側(cè)有翻起的重疊邊，也有很小的尖裂紋，劃痕主要是成品通過有缺陷的設(shè)備，如導(dǎo)衛(wèi)、活套、水冷箱、打捆機造成的。

1.在軋制過程中產(chǎn)生劃痕的原因有以下幾個方面:

①導(dǎo)衛(wèi)中有堆積物。

②導(dǎo)衛(wèi)安裝不當(dāng)或?qū)л仈嗔选?/p>

③導(dǎo)衛(wèi)有毛刺。

④軋機的對中性不好，或?qū)l(wèi)對中性不好。

⑤導(dǎo)衛(wèi)開口度較大。

2.軋件若產(chǎn)生劃痕，應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行檢查，排除故障:

①每次軋機停機以后要進(jìn)行檢查，通常要檢查每個機架上的導(dǎo)衛(wèi)，在檢查時有必要用手電筒照明以便觀察清楚。

②孔型或?qū)l(wèi)對中性不好是產(chǎn)生劃痕的最常見的原因，要定期檢查2。

結(jié)疤( 翹皮或鱗層)軋材表面與材基體部分結(jié)合或完全未結(jié)合的金屬片層稱為結(jié)疤。前者是由成品以前幾道次軋件上的凸起物件軋入基體形成的，后者是已經(jīng)脫離軋件的金屬碎屑軋在軋件表面上形成的。

1.坯料表面質(zhì)量不好，漏檢坯料上原有的結(jié)疤，或連鑄坯表面未清除干凈的翹皮、飛翹等均可形成結(jié)疤。在軋制中產(chǎn)生結(jié)疤的原因有:

①坯料過熱。

②坯料修磨不好。

③軋槽過渡磨損。

④輥環(huán)“掉肉”。

⑤軋機導(dǎo)衛(wèi)有毛刺。

2.若產(chǎn)生結(jié)疤，應(yīng)從以下幾個方面進(jìn)行檢查，排除故障:

①料過熱會產(chǎn)生偏析，并且產(chǎn)生過量的氧化鐵皮。

②軋制過程中較大塊的氧化鐵皮軋入軋件的表面形成結(jié)疤缺陷，因此要使用高壓水除鱗消除氧化鐵皮。

③偏析使坯料表面不平整，破裂碎片軋入軋件內(nèi)，在軋制后期破裂形成結(jié)疤，因此要控制好加熱溫度。

④軋機停穩(wěn)后，要仔細(xì)檢查軋輥及導(dǎo)衛(wèi)表面是否有毛刺、磨損、掉肉等問題3。

總結(jié)軋材表面質(zhì)量的形成原因及故障排除并不復(fù)雜，現(xiàn)場操作人員要根據(jù)以上原因進(jìn)行分析，對排除方法要認(rèn)真思考，經(jīng)常不斷地、定時的對導(dǎo)衛(wèi)、軋輥、鋼坯及加熱、冷卻水等進(jìn)行檢查，以減少軋材表面質(zhì)量缺陷的發(fā)生次數(shù)，排除時應(yīng)力求分析準(zhǔn)確解決迅速1。