[科普中國]-整模

介紹

整備鋼錠模、保溫帽、底板及鑄錠車（或鑄坑）等，使之達到用于澆鑄鋼錠所需技術(shù)條件的工藝操作。是鑄錠的重要前工序之一。采用坑鑄法的鋼廠，整模作業(yè)在澆注跨間進行，采用車鑄法的鋼廠，鋼錠模的冷卻、清掃、涂刷，保溫帽的清理、組裝等均在單獨的整?？玳g進行。

鋼錠模、保溫帽準(zhǔn)備新鋼錠模使用前應(yīng)烘烤至80～100℃以上，周轉(zhuǎn)鋼錠模在脫錠后送至冷卻線噴水冷卻或放在冷卻臺上空冷至100～200℃，開始檢查、清掃、必須將粘附于模口，內(nèi)壁的殘鋼、殘渣、氧化鐵皮清除干凈。大型鋼錠模一般使用專用的掃模機。常用的一種掃模機是借助于與模子內(nèi)腔斷面相適應(yīng)的鋼絲刷上下移動，清掃模子內(nèi)壁；另一種是由一個伸向模內(nèi)上下移動并以一定速度旋轉(zhuǎn)的吊桿帶動一束鐵鏈，借助于高速旋轉(zhuǎn)甩動的鐵鏈對模壁的沖擊清掃模子內(nèi)壁。

小型鋼錠模一般采用人工清掃。清掃后向模子內(nèi)壁噴涂涂料，噴涂時模子溫度應(yīng)為80～150℃；鋼錠模涂料分為有機涂料和無機涂料兩種。使用時，制成懸浮液用噴涂機使之霧化均勻噴涂。澆注沸騰鋼鋼錠一般用石墨粉基涂料。澆注鎮(zhèn)靜鋼鋼錠可根據(jù)鋼種需要選用不同涂料。保溫帽分為多次使用的磚砌襯帽、一次使用的掛絕熱板襯和整體磚帽。新的磚砌襯保溫帽使用前必須烘烤干燥至鐵殼不冒氣為止。周轉(zhuǎn)帽空冷至可作業(yè)溫度，先將表面殘余泥層清除，重新涂抹一層粘土火泥，并烘烤干燥；周轉(zhuǎn)的掛絕熱板帽，脫帽后空冷，并清除殘板和凝鋼。

底板準(zhǔn)備及列模新底板使用前應(yīng)烘烤至80℃以上，周轉(zhuǎn)底板應(yīng)首先清除殘鋼廢料，吹掃干凈。上注底板先向工作面噴涂底板涂料，再排放鋼錠模，然后向鋼錠模內(nèi)放置鋼板、鐵屑等以緩沖鋼流對底板沖蝕；必要時放上防濺筒。防濺筒一般用薄鋼板焊成，其斷面尺寸稍小于模子內(nèi)腔斷面尺寸，高度可為模子高度1/2～1/3。周轉(zhuǎn)下注底板在清除廢物以后開始下磚，先放置中心座磚，依次放置流鋼磚、末端磚、中注管磚，最后放中注管及漏斗磚并在中注管磚與中注管之間填充干燥河砂。

中心座磚以火泥墊平，流鋼磚墊干沙，磚的上表面不得超出底板工作面，安放平整，接口密合，末端磚用楔磚固緊。上大下小的鋼錠模需要放下水口。磚的側(cè)面與底板槽溝之間填干沙并用火泥抹平，最后將整個流鋼系統(tǒng)和底板工作面吹掃干凈。整模的最后一道工序是列模，即將準(zhǔn)備好的鋼錠模按規(guī)定位置放在底板上，將模子中心對正下注流鋼孔。上大下小鋼錠模底孔與下水口間填充火泥。帶保溫帽的鋼錠，安放保溫帽，掛上絕熱板。絕熱板應(yīng)保持外形完整、干燥，按規(guī)定位置安裝。

實例轉(zhuǎn)盤式精整模圖1所示轉(zhuǎn)盤式精整模具結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)安裝有十二個全精整制品專用套，待精整 制品進入專用套后，靠旋轉(zhuǎn)送料機構(gòu)送往陰模位置。零件7為檢測桿，通過它檢測有無制 品、制品是否是待整制品、制品的放置位置、制品高度是否在待整制品標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。上模沖 2每旋轉(zhuǎn)30°上下一次。一個制品全精整后被下模沖送回專用套，通過旋轉(zhuǎn)盤運往出套處，由 出模桿1把被精整的制品推出專用套。陰模3、芯棒5分別固定在專用的模板上。由于是旋 轉(zhuǎn)送料，生產(chǎn)率很高。由于壓機用全精整模具已標(biāo)準(zhǔn)化，所以適用于大批量生產(chǎn)。這種全 精整壓機的模具結(jié)構(gòu)目前在國內(nèi)外得到了普遍應(yīng)用。2

沖床用自動精整模圖2為一圓柱體形零件的自動精整模，用于沖床上。陰模4固定不動。上模沖2通 過與之有過盈配合的法蘭1，固定在壓機壓頭 上。下模沖3與法蘭6亦為靜配合，由彈簧9托 起，由陰模限位，使下模沖的上端面與陰模上端 面齊平。燒結(jié)件被自動、準(zhǔn)確地送到陰模，由下 模沖支承。精整壓制時，下模沖被壓下，座落在 承壓塊8上，實現(xiàn)精整（或復(fù)壓），壓力由承壓 塊和承壓座10傳到模座12上。脫模時，頂出機 構(gòu)通過頂桿11和承壓塊將下模沖上頂，當(dāng)燒結(jié) 件下部雖未全脫出陰模，但已進入陰模導(dǎo)向錐 部時，頂出機構(gòu)不再上頂，燒結(jié)件靠彈簧彈出陰 模，這樣就免除了因要求調(diào)節(jié)頂出機構(gòu)的頂出 距離準(zhǔn)確而引起的困難（下模沖低于陰模，不便 于送料和推料； 高于陰模則發(fā)生撞擊）。