[科普中國]-原料場

定義

原料場(material store yard)是接受、貯存、加工處理和混勻鋼鐵冶金原、燃料的場地?，F(xiàn)代化大型原料場的貯料場(貯存原料的場地)包括礦石場、煤場、輔助原料場和混勻料場；不但貯存外來的鐵礦石、鐵精礦、球團礦、錳礦石、石灰石、白云石、蛇紋石、硅石、焦煤、動力煤，還貯存一部分燒結礦、球團礦以及鋼鐵廠內(nèi)的循環(huán)物，如氧化鐵皮、高爐灰、碎焦、燒結粉、勻礦端部料等。

功能現(xiàn)代化的原料場具有貯存原料、加工原料、配礦和混勻的功能。

(1)貯存。貯存的目的是解決礦山或選礦廠與鋼鐵企業(yè)之間的生產(chǎn)不平衡，交通運輸間歇作業(yè)、事故、自然災害與鋼鐵企業(yè)均衡生產(chǎn)之間的矛盾，調(diào)節(jié)鋼鐵企業(yè)有關車間循環(huán)物生產(chǎn)與使用之間的不平衡，以及解決來料零散、成分復雜需要貯存到一定數(shù)量后才能使用等問題；此外，還可保證礦石混勻和加工處理作業(yè)的正常進行。原料場場地要求有堅實的地坪，以承載巨大的料堆壓力，避免因原料壓入地坪以下而造成資源浪費。一般當用量較少或礦點分散，運輸條件差，運距遠，特別是長距離船舶運輸時，原料貯存時間要多些；當定點礦山供料，用量較多，運輸距離近，或有專用鐵路時，貯存時問可短些。表中為鋼鐵企業(yè)原料場的原、燃料貯存時間實例。鋼鐵企業(yè)原料場原、燃料貯存時間實例。

貯料場設有卸車設備——翻車機、卸船機、門形卸車機等，堆料與取料設備——電鏟、煤用或礦用堆料機、煤用或礦用斗輪式取料機、煤用或礦用堆取料機等。大、中型原料場因原料種類多、數(shù)量大、堆取作業(yè)頻繁，自動化程度高，可優(yōu)先考慮采用堆取分開的堆取設備；小型原料場可考慮采用堆取合一的斗輪式堆取料機。

(2)加工處理。有些進場的原料，如鐵礦石、石灰石、白云石、錳礦石或者焦、煤等，經(jīng)常含有不能直接使用的大塊，需要篩除或加工處理到下步工序要求的粒度；而球團礦、燒結礦則需要在原料場篩除粉末，以滿足高爐精料的要求。加工處理一般采用通用的破碎篩分流程，并分別設有礦石、熔劑和煤等加工系統(tǒng)。主要加工處理設備有旋回破碎機、圓錐破碎機、棒磨機、反擊式破碎機、錘式破碎機以及各種類型的篩分機。

(3)配料和混勻。原料場除在堆料過程中起到預混勻作用，使下步混勻作業(yè)達到較高的效果外，還可對來料按下步工序要求的成分j水分、粒度等進行配礦，以達到燒結對精料的要求?；靹虻姆椒榉謱悠戒伣厝》?；采用的主要設備有堆料機、混勻取料機、堆取料機、橋式抓斗起重機和門形抓斗起重機等。此外，原料場還可擔負外運燒結礦及焦炭、碎焦、煤等任務。

分類原料場按其作用可分為貯料場和帶混勻作業(yè)的原料場。(1)貯料場。僅單純貯存原燃料及熔劑。前蘇聯(lián)的以及中國在70年代以前的一些原料場大部分為這種型式的料場，一般都沒有完整的配礦和混勻作業(yè)，加工處理系統(tǒng)也不完備。故這種型式的原料場不適用于現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)的精料準備工作。(2)帶混勻作業(yè)的原料場。這種原料場不但有原燃料、熔劑以及廠內(nèi)循環(huán)物的貯存系統(tǒng)，還有加工處理系統(tǒng)以及完整的配礦和原料混勻作業(yè)系統(tǒng)，適用于現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)的精料準備作業(yè)。日本一些鋼鐵企業(yè)即設有這種原料場。

原料場按結構型式又可分為封閉型與露天型兩種。封閉型只在防寒要求很嚴和多雨的條件下設置，一般容積較小，投資較高，多為單純貯存原料并多用于貯存易于冰凍或不能受雨雪作用的鐵精礦?，F(xiàn)代鋼鐵企業(yè)的原料場多為露天的，因為露天原料場容量可以很大，混勻效果也好，不但能滿足大型鋼鐵企業(yè)原、燃料的貯存，還可設立大型混勻料場。

特點原料場組成及布置 現(xiàn)代化的大型原料場一般由原燃料接受系統(tǒng)、貯料場、破碎篩分系統(tǒng)、混勻系統(tǒng)、供料系統(tǒng)、檢驗系統(tǒng)以及輔助設施組成。

它具有如下特點：

(1)有足夠的占地面積。中國寶鋼在年產(chǎn)600萬噸生鐵規(guī)模時，原料場占地面積為82萬m2，占鋼鐵廠總面積，原料場平面布置圖的8%，各種原料的設計貯存量達210萬噸；日本某些大鋼鐵企業(yè)原料場占地面積一般為鋼鐵廠總面積的8%到18%。

(2)采取大集中的布置方式。一般將礦石場、煤場、輔助原料場、加工處理系統(tǒng)以及混勻料場盡可能布置在一起，以節(jié)約投資，便于管理。

(3)靠近碼頭、車站和主要用戶，以縮短運距。

操作方法原料場的堆料方式 原料場堆料方式有連續(xù)走行和斷續(xù)走行兩種作業(yè)方式。礦石場多采用斷續(xù)走行方式；混勻料場多采用連續(xù)走行方式。繼續(xù)走行方式一般有定點走行一層堆料和定點走行多層堆料(鱗狀堆料)，多層堆料為堆料機進行小堆堆料，邊堆邊縱向移動，達到規(guī)定位置后換向操作，在預定區(qū)域全部堆積一層后，再堆第二層、第三層，周而復始，直至達到最終堆積高度。為防止原料在堆積過程中產(chǎn)生粒度和成分的偏析，使單一品種原料在一定程度上均化，含鐵原料多采用鱗狀堆料。連續(xù)走行的堆料方式則以條形或人字形的布料法比較適合。礦石場的料堆高度決定堆料的機械裝備水平，原料場的礦石場、煤場和輔助原料場的原料堆高，堆料時應按品種、成分不同分別堆存，各種料堆多形成三角錐形或梯形料堆斷面，堆底應有足夠的間距，以防混料。1

發(fā)展歷史在冶煉前進行原料加工處理并對燒結料進行混勻，是工業(yè)發(fā)達國家高爐連續(xù)鑄鋼，煉鐵技術近30年來的重要改革之一，是高爐連續(xù)鑄鋼|煉鐵和鐵礦石燒結實現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低焦比、低燃料比的有效方法。

20世紀60年代，中國有些鋼鐵企業(yè)的原料比較單純，大部分使用精礦，成分較穩(wěn)定，運距又短，僅在鋼鐵廠內(nèi)設立帶蓋的精礦倉庫而無專門的原料場。有些鋼鐵企業(yè)雖然使用的礦石品種較多，有的成分波動也大，礦點分散，運距又遠，但由于技術上的原因，也僅僅設立精礦倉庫和單純起貯存作用的貯料場。雖然有的廠在貯料場進行人工混勻并隨后改為電鏟倒堆混勻、造堆切裝混勻，或利用原有的精礦倉庫進行精礦混勻，取得了一定的效果，但畢竟只適用于貯存單一或少量的品種。80年代初開始，中國一些鋼鐵企業(yè)相繼建設了一批具有現(xiàn)代化水平的大、中型原料場。