[科普中國]-鐵合金

簡介

鐵合金(英文Ferroalloys ），廣義的鐵合金是指煉鋼時作為脫氧劑、元素添加劑等加入鐵水中使鋼具備某種特性或達(dá)到某種要求的一種產(chǎn)品。鐵與一種或幾種元素組成的中間合金，主要用于鋼鐵冶煉。在鋼鐵工業(yè)中一般還把所有煉鋼用的中間合金，不論含鐵與否（如硅鈣合金），都稱為“鐵合金”。習(xí)慣上還把某些純金屬添加劑及氧化物添加劑也包括在內(nèi)。

習(xí)慣上還把某些純金屬添加劑及氧化物添加劑也包括在內(nèi)。鐵合金一般用作：脫氧劑：在煉鋼過程中脫除鋼水中的氧，某些鐵合金還可脫除鋼中的其他雜質(zhì)如硫、氮等。合金添加劑：按鋼種成分要求，添加合金元素到鋼內(nèi)以改善鋼的性能。孕育劑：在鑄鐵澆鑄前加進鐵水中，改善鑄件的結(jié)晶組織1。

生產(chǎn)狀況援引美國加聯(lián)定義，鐵合金產(chǎn)量情況如下：2001-2010年產(chǎn)量統(tǒng)計

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一般用途脫氧劑。在煉鋼過程中脫除鋼水中的氧，某些鐵合金還可脫除鋼中的其他雜質(zhì)如硫、氮等。

合金添加劑。按鋼種成分要求，添加合金元素到鋼內(nèi)以改善鋼的性能。

孕育劑。在鑄鐵澆鑄前加進鐵水中，改善鑄件的結(jié)晶組織。

還原劑，以金屬熱還原法生產(chǎn)其他鐵合金和有色金屬的還原劑；有色合金的合金添加劑；還少量用于化學(xué)工業(yè)和其他工業(yè)。

鋼鐵，所有的鋼都是鐵合金的一種，這也使得鐵合金是使用最廣泛，用量最大的合金。

高中課本中還把某些高碳鐵以及所有含鐵的合金全部稱為鐵合金。

冶煉性質(zhì)鐵合金的主體元素一般熔點較高，或者它的氧化物難于還原，難于煉出純金屬，若與鐵在一起則較易還原冶煉。在鋼鐵冶煉中使用鐵合金,其中含鐵非但無害,而因為易熔于鋼水反較有利。因此，煉鋼生產(chǎn)過程中的脫氧和添加合金，大多以鐵合金的形式加入。鐵合金一般很脆，不能作為金屬材料使用。

煉制用坩堝冶煉低品位鐵合金是1860年左右開始的。后來發(fā)展了用高爐煉錳鐵和含硅12%以下的硅鐵。1890～1910年間在法國開始用電弧爐生產(chǎn)鐵合金。穆瓦桑(H.Moissan)曾用電弧爐對難還原元素進行系統(tǒng)試驗，埃魯(P.L.T.H□roult)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn),當(dāng)時都用焦炭和木炭作還原劑還原有關(guān)礦石，產(chǎn)品大多是高碳的。1920年以后，為了滿足優(yōu)質(zhì)鋼和不銹鋼發(fā)展的需要，開始生產(chǎn)低碳鐵合金的新階段。一方面，在戈爾德施米特(K.Goldschmidt)1898年提出的鋁熱法制取金屬的工藝基礎(chǔ)上，發(fā)展出用鋁熱法冶煉一些不含碳的鐵合金和純金屬；另一方面研制出在電爐中氧化含硅合金的脫硅精煉法。由于鋁熱法生產(chǎn)費用太高，脫硅精煉法得到了較多的應(yīng)用。直到如今中碳、低碳、微碳鉻鐵，中碳、低碳錳鐵，金屬錳大多仍用此法精煉。精煉鉻鐵的熱兌法即把液態(tài)的礦石、石灰熔體與硅鉻合金,通過熱兌混合加速反應(yīng),是脫硅精煉法的進一步發(fā)展。此外也用電解法生產(chǎn)純凈的合金添加劑（如金屬錳），并采用真空脫碳法生產(chǎn)含碳極低的超微碳鉻鐵。數(shù)年還發(fā)展出應(yīng)用純氧吹煉法精煉鉻鐵、錳鐵的方法。

中國在1940年左右用小型電爐生產(chǎn)硅鐵、錳鐵。1955年起吉林鐵合金廠開始大規(guī)模生產(chǎn)。隨后在各地建設(shè)了一批鐵合金廠，并用小型高爐生產(chǎn)錳鐵，滿足了全國鋼鐵工業(yè)的需要。

用途基本用途

作為煉鋼脫氧劑，應(yīng)用最廣泛的是硅錳、錳鐵和硅鐵。強烈的脫氧劑為鋁(鋁鐵)、硅鈣、硅鋯等（見鋼的脫氧反應(yīng)）。用作合金添加劑的常用品種有：錳鐵、鉻鐵、硅鐵、鎢鐵、鉬鐵、釩鐵、鈦鐵、鎳鐵、鈮(鉭)鐵、稀土鐵合金、硼鐵、磷鐵等。各種鐵合金又根據(jù)煉鋼需要，按合金元素含量或含碳高低規(guī)定許多等級，并嚴(yán)格限定雜質(zhì)含量。含有兩種或多種合金元素的鐵合金叫做復(fù)合鐵合金，使用這類鐵合金可同時加入脫氧或合金化元素，對煉鋼工藝有利，且能較經(jīng)濟合理地綜合利用共生礦石資源。常用的有：錳硅、硅鈣、硅鋯、硅錳鋁、硅錳鈣和稀土硅鐵等。

煉鋼用純金屬添加劑有鋁、鈦、鎳和金屬硅、金屬錳、金屬鉻等。某些易還原的氧化物如MoO、NiO,也用于代替鐵合金。此外，還有氮化鐵合金，如經(jīng)過氮化處理的鉻鐵、錳鐵等，以及混有發(fā)熱劑的發(fā)熱鐵合金等。

基本分類

鐵合金的品種繁多，分類方法也多一般按下列方法分類：

（1）按鐵合金中主元素分類，主要有硅，錳，鉻，釩，鈦，鎢，鉬等系列鐵合金。

（2）按鐵合金中含碳量的分類，有高碳，中碳，低碳，微碳，超微碳等品種。

（3）含有兩種或者兩種以上合金元素的多元鐵合金，主要品種有硅鋁合金，硅鈣合金，錳硅鋁合金，硅鈣鋁合金，硅鋇鈣合金等。

（4）按生產(chǎn)方法分類：有高爐鐵合金，電爐鐵合金，爐外法（金屬熱法）鐵合金，真空固態(tài)還原鐵合金，電解法鐵合金，此外還有氧化物壓塊與發(fā)熱鐵合金等特殊鐵合金。

硅鐵、錳鐵、硅錳、鉻鐵、鎢鐵、釩鐵、鎳鐵、鉬鐵、鈦鐵、稀土鎂硅、稀土硅鐵、硅鈣合金、硅鋇合金、硅鋁合金、鉭鈮、磷鐵、硼鐵等。

生產(chǎn)消費鐵合金主要用電爐生產(chǎn)，電耗高（每噸綜合平均約5000千瓦·時），需要豐富而價廉的電力資源。法國成為早期鐵合金的主要生產(chǎn)國，挪威成為最大鐵合金輸出國，都是以當(dāng)地豐富的水電資源為基礎(chǔ)。70年代工業(yè)發(fā)達(dá)國家的鐵合金消費量，按每生產(chǎn)一噸粗鋼計，大致為20公斤；其中主要合金元素所占的份額為：錳5.5～6.5公斤，硅2～3公斤，鉻2～3公斤。

專利技術(shù)1、3500kva礦熱爐生產(chǎn)硅鋁鐵合金的方法

2、r－鐵合金的制造法

3、奧氏體鎳－鉻－鐵合金結(jié)構(gòu)零件的改進

4、板坯連鑄機的結(jié)晶器銅板上電鍍鎳鐵合金的工藝

5、板坯連鑄機結(jié)晶器銅板上電鍍鎳－鐵合金的方法

6、鋇硅鐵合金生產(chǎn)工藝

7、不易粉化鋁鐵合金及其生產(chǎn)方法

8、超磁致伸縮稀土鐵合金棒的制造方法

9、齒輪電鍍鋅－鐵合金及其黑色鈍化工藝

10、串疊造型裝置中濕型非鐵合金非重力澆鑄后澆口封閉法

11、磁記錄介質(zhì)用的強磁性鐵合金粉末及其制造方法

12、磁鐵合金薄帶及樹脂粘結(jié)磁鐵13、帶有鐵鋁擴散層的鐵合金及其制備方法

14、低磷低硫鋁鐵合金

15、低鋁硅鈦鐵合金的制造方法

16、低溫電鍍鐵合金配方

17、鍍鎳－鐵合金的聚酯膜

18、多層鎳鐵合金復(fù)合涂鍍工藝

19、粉鉻礦還原性燒結(jié)造塊冶煉鉻鐵合金工藝

20、復(fù)合碳鐵合金塊及其生產(chǎn)方法

21、感應(yīng)爐引熔重熔硅鐵合金粉粒的方法

22、高純度硼鐵合金、鐵基非晶態(tài)合金用母合金和鐵基非晶態(tài)合金及其制造方法

23、高含鐵量鋅－鐵合金材料的絲材加工方法

24、高鈦鐵合金粉制備方法

25、硅鋇鈣硼鎂鐵合金及其制備方法

26、硅鋇鈣鐵合金復(fù)合脫氧劑及其制備方法

27、硅鈣鋇鍶鐵合金復(fù)合脫氧劑

28、含鉬、銅和硼的鐵合金

29、含錳硅的鐵合金中頻電爐冶煉方法

30、含鈦量高的鈦鐵合金制造方法

31、灰色鑄鐵合金和鑄造內(nèi)燃機部件

32、降低鎢－鎳－鐵合金機械特性值分散性的方法

33、交流等離子熔融還原直接冶煉微碳鐵合金的方法和裝置

34、抗腐蝕的非晶態(tài)鐵合金

35、顆粒狀硅磷鐵合金的生產(chǎn)方法

36、快速滾鍍鎳－鐵合金的電鍍液及方法

37、礦熱爐、感應(yīng)爐雙聯(lián)壓力加鎂生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金的生產(chǎn)工藝

38、礦熱爐、中頻工頻電爐雙聯(lián)熔煉壓力加鎂、稀土鎂硅鐵合金生產(chǎn)工藝

39、礦熱爐冶煉鐵合金的方法及其所用的碳質(zhì)還原劑

40、礦熱爐一步法生產(chǎn)硅鈣鋁鋇鐵合金工藝

41、礦熱爐一步法生產(chǎn)硅鋁鋇鐵合金復(fù)合脫氧劑的方法

42、鑭基稀土（鎂）硅鐵合金及其冶煉工藝

43、離合器片模具鐵合金襯套

44、利用鐵合金爐渣制取耐火材料制品的方法

45、連續(xù)式鐵合金烘烤爐

46、連鑄結(jié)晶器銅板工作面電鍍鎳鐵合金工藝

47、煉鋼脫氧劑硅鋇鍶鈣鐵合金

48、煉鋼用的微硅低碳低磷低硫錳鋁鈦鐵合金

49、磷鐵合金及其在水泥復(fù)合物中的應(yīng)用

50、鋁鎂鐵合金脫氧劑

51、鋁－鐵合金極薄帶材的制備方法

52、耐氧化性能優(yōu)良的永久磁鐵合金

53、鈮鐵精礦制取優(yōu)質(zhì)鈮鐵合金的方法

54、鎳鈷鐵合金及其生產(chǎn)方法

55、鎳硅鐵合金

56、鎳鐵合金電鍍法

57、鎳銅硅鐵合金

58、泡沫鐵合金材料、泡沫鐵基復(fù)合材料及其制備方法

59、硼硅鐵、硼鐵合金的冶煉方法

60、汽輪機鐵合金零件被磨損表面的修復(fù)方法

61、球墨鑄鐵合金

62、熔煉鐵合金的方法和裝置

63、熔煉鐵合金的方法及其設(shè)備

64、熔融鐵合金的脫硫方法

65、生產(chǎn)合成爐渣及生鐵合金的方法及裝置

66、生產(chǎn)鋁基低鐵合金的坩堝

67、使用原煤作還原劑生產(chǎn)鐵合金的方法

68、適用于精煉鋼合金化處理的鈦鋁鐵合金

69、適用于一步法生產(chǎn)稀土硅鐵合金的礦熱爐

70、鈦鐵合金的制造方法

71、碳熱還原氟碳鈰礦制取稀土硅鐵合金的工藝

72、提高鐵合金強度的活化混合物

73、鐵合金不銹炊具鍋

74、鐵合金材料的燒結(jié)方法

75、鐵合金成型鑄錠模

76、鐵合金場地澆鑄裝置

77、鐵合金的破碎方法

78、鐵合金的生產(chǎn)方法

79、鐵合金電爐煙氣凈化裝置

80、鐵合金電爐用壓力環(huán)

81、鐵合金粉屑的成型方法

82、鐵合金粉壓塊技術(shù)

83、鐵合金封閉電爐煤氣干法除塵方法

84、鐵合金高壓鍋及其制造方法

85、鐵合金顆粒成型機

86、鐵合金礦熱爐阻抗監(jiān)控儀

87、鐵合金連續(xù)鑄造用結(jié)晶器

88、鐵合金埋弧爐爐況分析儀

89、鐵合金碎粉料的回收利用工藝

90、鐵合金煙氣凈化制膠工藝設(shè)備

91、銅與含鐵合金組合的高爐冷卻壁

92、硒鍺鐵合金鍋及其制造方法

93、稀土硅鋇鈣鈦鐵合金及其制備方法

94、稀土硅鎂鈣鐵合金及其制備方法

95、稀土鋁錳釩鐵合金及其制備方法

96、稀土粘結(jié)磁鐵與稀土鐵硼型磁鐵合金

97、鋅－鐵合金鍍層的電沉積

98、鋅鐵合金鍋

99、氧化物分散體增強的含鉻的鐵素體鐵合金管的生產(chǎn)方法

100、冶煉硅鐵合金的方法

主要污染鐵合金生產(chǎn)的主要污染物有煙塵、廢渣、廢水，對環(huán)境影響最大的是煙塵。根據(jù)規(guī)定，廢氣可分為含顆粒物廢氣和含氣態(tài)污染物廢氣兩大類。鐵合金廠廢氣來源于礦熱電爐、精煉電爐、焙燒回轉(zhuǎn)窯、多層機械焙燒爐和鋁金屬法熔煉爐。鐵合金廠廢氣的排放量大，含塵濃度高，廢氣中90%是二氧化硅，還含有氯氣、氮氧化物、一氧化碳、二氧化硫等。廢渣、廢水里是鉻化合物的污染最為嚴(yán)重。

國家經(jīng)貿(mào)委、環(huán)?？偩值炔块T還在聯(lián)合下發(fā)的《關(guān)于加快我國鐵合金工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的意見》中（國經(jīng)貿(mào)產(chǎn)業(yè)[1999]633號）提出，從1999年起到2005年，停止新建各類鐵合金電爐（爐窯）和高爐。

當(dāng)前國家環(huán)保部門正推出環(huán)境保護相關(guān)規(guī)章制度，及淘汰落后產(chǎn)能以加速產(chǎn)業(yè)集中管理，解決污染難以治理問題。

表示方法鐵合金的種類很多，用途也較廣。鐵合金是一種爐料，用于鋼鐵及共它金屬冶煉和鑄造等用。用作脫氧劑、變質(zhì)劑。以及作為合金元素加入。

鐵合金牌號表示方法（GB7738-87）：

（1）采用漢語拼音字母，化學(xué)元素符號及阿拉伯?dāng)?shù)字相結(jié)合的方法表示，鐵合金產(chǎn)品牌號，混合稀土元素用“RE”表示。

（2）采用漢語拼音表示產(chǎn)品名稱、用途、特性和工藝方法時，一般從代表該漢字的漢語拼音中選取，原則上取第一字母。

（3）各類鐵合金產(chǎn)品牌號表示方法按下列格式編寫x(a)x(b)x(c)x(d)

a、表示雜質(zhì)元素及其最高百分含量或組別

b、表示主元素（或化合物）及百分含量

c、表示含鐵元素的鐵合金產(chǎn)品，以化學(xué)元素符號“Fe”表示

d、表示鐵合金產(chǎn)品工藝和產(chǎn)品特性（以漢語拼音拼母表示）

發(fā)展概況數(shù)年來，中國鐵合金工業(yè)無論從產(chǎn)品品質(zhì)還是品種、數(shù)量都取得了飛躍性的進步，在國際鐵合金工業(yè)領(lǐng)域中的地位也日益提高。中國已成為名副其實的世界第一大鐵合金生產(chǎn)、消費和出口大國。

2005年1-12月，中國鐵合金冶煉行業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值100,853,953千元，比2004年同期增長了26.00%；實現(xiàn)累計產(chǎn)品銷售收入95,323,955千元，比2004年同期增長了22.03%；實現(xiàn)累計利潤總額1,017,906千元，比2004年同期下降了73.01%。

2006年1-12月，中國鐵合金冶煉行業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值124,284,813千元，比2005年同期增長了25.28%；實現(xiàn)累計產(chǎn)品銷售收入119,534,000千元，比2005年同期增長了26.57%；實現(xiàn)累計利潤總額1,838,668千元，比2005年同期增長了92.56%。

2007年1-8月，中國鐵合金冶煉行業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值110,678,981千元，比2006年同期增長了51.96%；實現(xiàn)累計產(chǎn)品銷售收入104,695,008千元，比2006年同期增長了50.14%；實現(xiàn)累計利潤總額3,821,454千元，比2006年同期增長了1,292.53%。

2014年，中國鐵合金行業(yè)產(chǎn)量達(dá)到3786.25萬噸，比2013年同期增長0.3%。

中國鐵合金工業(yè)在發(fā)展的同時，一些問題也日益顯露出來。特別是工藝裝備水平低下，資源消耗偏高，環(huán)保治理落后，嚴(yán)重受制于礦產(chǎn)資源的制約，而且原材料漲價等因素也嚴(yán)重制約了行業(yè)的進一步發(fā)展和品質(zhì)的提高。

因此，中國鐵合金企業(yè)必須抓住新的發(fā)展形勢，加大整合鐵合金行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)力度，堅持走科學(xué)發(fā)展觀的道路，嚴(yán)格把好鐵合金生產(chǎn)企業(yè)關(guān)，行業(yè)自身加強自律，規(guī)范有秩序競爭，加強人員培訓(xùn)，全面提高素質(zhì)，只有這樣才能在新形勢下立于不敗之地。

隨著中國嚴(yán)格控制“兩高一資”產(chǎn)品出口措施的逐步實施，中國鐵合金出口量逐年下降，政策效果較為明顯。但是，受全球經(jīng)濟下滑因素影響，中國內(nèi)外貿(mào)形勢表現(xiàn)欠佳，中國企業(yè)經(jīng)營較為困難，并由此可能產(chǎn)生其他一系列負(fù)面影響，如工人工資下降、社會就業(yè)水平下降等2。

當(dāng)前，國內(nèi)對于鐵合金出口實施出口許可制度，這一定程度上為鐵合金出口創(chuàng)造一個較為穩(wěn)定有序而又可監(jiān)控的出口環(huán)境，在此背景下，建議適當(dāng)下調(diào)當(dāng)前當(dāng)前較高的鐵合金出口關(guān)稅，以此提高中國鐵合金出口企業(yè)在國際市場的競爭力，緩解中國鐵合金企業(yè)經(jīng)營壓力。

國內(nèi)鐵合金產(chǎn)量方面，工信部《2012年鋼鐵工業(yè)運行情況分析和2013年運行展望》中預(yù)測，“2013年預(yù)計我國粗鋼產(chǎn)量在7.5億噸左右”。受此影響，2013年中國鐵合金產(chǎn)量將繼續(xù)小幅增長。

出口方面，2013年，中國鐵合金出口市場低迷狀況不會出現(xiàn)明顯改善。日元貶值、中國高企的鐵合金出口關(guān)稅和鐵合金出口走私活動等因素，都將影響中國鐵合金企業(yè)擴大鐵合金出口的意愿，以及中國鐵合金在國際市場上的競爭力。

進口方面，2013年，中國鐵合金進口將小幅增長。中國鐵合金進口主要品種為高碳鉻鐵，其主要用于中國不銹鋼生產(chǎn)。隨著中國鋼鐵市場逐步回暖，對于鐵合金需求也將隨之增加。

發(fā)展方向我國鐵合金工業(yè)是伴隨著鋼鐵工業(yè)發(fā)展而成長起來的，解放前只有很少幾種鐵合金產(chǎn)品試制和少量生產(chǎn)。新中國成立后；隨著新建和改造一批鐵合金骨干企業(yè)，到1979年我國鐵合金產(chǎn)量突被百萬噸，達(dá)116.36萬噸，全國鐵合金供應(yīng)緊張的局面得到緩解。

改革開放后，隨著日本、韓國和東南亞市場對鐵合金產(chǎn)品需求的增長-我國鐵合金在滿足國內(nèi)市場需求的同時，開始進入國際市場。上世紀(jì)90年代末，由于對外貿(mào)易的不斷擴大和國內(nèi)市場需求的不斷增多，我國鐵合金工業(yè)發(fā)展步入“快車道”，幾個骨干鐵合金企業(yè)改、擴、建工程陸續(xù)完成，民營鐵合金企業(yè)如雨后春筍迅猛發(fā)展，鐵合金產(chǎn)能成倍增長。隨著蘇聯(lián)解體，我國成為世界鐵合金第一生產(chǎn)大國和出口大國，在世界鐵合金行業(yè)具有舉足輕重的地位。

發(fā)展概況

品種齊全，基本能夠滿足我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展需要。我國鐵合金產(chǎn)品品種較為齊全，除少數(shù)優(yōu)級特殊品種產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝技術(shù)尚不成熟正待研發(fā)外，幾乎可生產(chǎn)所有脫氧劑、合金劑、孕育劑、粉劑和各類包芯線產(chǎn)品，基本能夠滿足我國鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)需要。

生產(chǎn)量和出口量同步增長。2003年—2007年我國鐵合金產(chǎn)量增長迅速，比粗鋼年平均增長速度大約快10個百分點，國內(nèi)鐵合金產(chǎn)品供大于求，促使了鐵合金產(chǎn)品出口不斷增多。從1981年鐵合金產(chǎn)品開始出口以后，出口量逐年增多，1994年出口量接近百萬噸，1995年～2002年略有起伏，年平均出口124.74萬噸，2003年～2007年出口一直在遞增，年平均出口226.23萬噸。

存在的主要問題

我國的鐵合金工業(yè)從無到有、從小到大、從弱到強發(fā)展至今，取得了豐碩的成果，但與鐵合金工業(yè)強國仍有較大差距，主要表如今以下4個方面：

生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展不均衡。我國鐵合金企業(yè)數(shù)量眾多，布局分散，良莠不齊，25000干伏安以上礦熱爐數(shù)量僅占全國礦熱爐總數(shù)的0.81%；生產(chǎn)能力10萬噸以上的企業(yè)數(shù)僅占總數(shù)的1.8%，而生產(chǎn)能力1萬噸以下企業(yè)數(shù)占總數(shù)的50.1%。這導(dǎo)致我國鐵合金行業(yè)不能形成良性競爭環(huán)境，制約了行業(yè)的健康有序發(fā)展。

技術(shù)進步與創(chuàng)新步伐緩慢。在鐵合金工業(yè)發(fā)展壯大的過程中，我國投資興建了一批大型鐵合金企業(yè)，但由于企業(yè)負(fù)擔(dān)重、資金不足，無力開展技術(shù)創(chuàng)新，發(fā)展緩慢；新建的鐵合金企業(yè)技術(shù)力量薄弱，大多未采用先進技術(shù)，導(dǎo)致全行業(yè)工藝裝備水平較低，技術(shù)進步和創(chuàng)新步伐緩慢。

高檔品種少，能耗、物耗偏高，勞動生產(chǎn)率低。我國鐵合金品種基本能夠滿足國內(nèi)鋼鐵工業(yè)發(fā)展的需要，但純凈產(chǎn)品、氮化產(chǎn)品、爐外精煉產(chǎn)品、復(fù)合脫氧劑、多元合金劑、?；头蹌┊a(chǎn)品、包芯線產(chǎn)品等科技含量和附加值高的產(chǎn)品產(chǎn)量較少。

隨著國家對行業(yè)實施準(zhǔn)入制度和逐步落實節(jié)能減排政策，鐵合金產(chǎn)品綜合能耗、物耗有所降低，但產(chǎn)品能耗、物耗較高，二次能源綜合利用遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于先進國家。

由于我國小型電爐數(shù)量較多，工藝簡單、設(shè)備簡陋陳舊，機械化、自動化程度低，人均實物勞動生產(chǎn)率僅為45噸/年左右，而國外同行業(yè)人均實物勞動生產(chǎn)率達(dá)300噸/年左右。

鐵合金產(chǎn)能較大，產(chǎn)業(yè)集中度低。在我國鐵合金行業(yè)發(fā)展壯大的過程中，有些地區(qū)不顧產(chǎn)業(yè)政策和工藝裝備水平高低，盲目發(fā)展鐵合金項目，低水平重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重，導(dǎo)致鐵合金生產(chǎn)企業(yè)點多面廣，布局分散，裝備技術(shù)水平低。

當(dāng)前，我國鐵合金總產(chǎn)能達(dá)到3400萬噸/年左右，企業(yè)總數(shù)達(dá)2000家以上，平均每家企業(yè)產(chǎn)能僅為1.7萬噸左右，產(chǎn)量不足1萬噸。據(jù)統(tǒng)計，我國產(chǎn)能在10萬噸以上的鐵合金企業(yè)僅有28家，產(chǎn)能在20萬噸以上企業(yè)僅有8家，產(chǎn)能在50萬噸以上企業(yè)僅有2家，而產(chǎn)能在1萬噸以下的企業(yè)多達(dá)近1000家，行業(yè)產(chǎn)能龐大，產(chǎn)業(yè)集中度低。

未來發(fā)展方向

未來我國鐵合金工業(yè)要著力轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，控制總量規(guī)模，淘汰落后產(chǎn)能，提高整體裝備水平；優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局和資源配置，提高產(chǎn)業(yè)集中度；實施“走出去”戰(zhàn)略，增強國際競爭力，實現(xiàn)我國鐵合金工業(yè)全面可持續(xù)發(fā)展。

大力淘汰落后產(chǎn)能，嚴(yán)格控制新建項目。當(dāng)前，我國鐵合金生產(chǎn)裝備6300干伏安及以下電爐所占比例較大，要通過淘汰落后產(chǎn)能，控制新建項目，整體提高我國鐵合金電爐的工藝技術(shù)和裝備水平。

針對鐵合金行業(yè)存在嚴(yán)重產(chǎn)能過剩的問題，國家相關(guān)部門應(yīng)從宏觀調(diào)控和微觀治理兩方面著手，嚴(yán)格審批鐵合金新建項目，控制總量，杜絕低水平重復(fù)建設(shè)。

合理配置資源、能源，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。在大力發(fā)展鐵合金工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟中，要做到以下幾點：一是為有效綜合利用錳礦、鉻礦資源，提高資源、能源利用效率，推行實施錳礦火法富集和脫磷、礦石預(yù)熱和預(yù)還原處理、燒結(jié)、球團等粉礦造塊工藝技術(shù)。二是優(yōu)化國產(chǎn)貧礦與進口富礦的配比，提高入爐礦石品位，確保錳系、鉻系產(chǎn)品能耗指標(biāo)和主元素回收率達(dá)到一定水平。三是對半封閉和全封閉電爐回收的煤氣、爐渣和煙塵等進行綜合利用和循環(huán)利用。四是以上游煤、電產(chǎn)業(yè)鏈為紐帶，組建“煤、電、冶”一體化的鐵合金企業(yè)集團，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。

發(fā)揮區(qū)域優(yōu)勢組建大型企業(yè)集團，提高產(chǎn)業(yè)集中度。要想中國真正成為鐵合金生產(chǎn)強國，就必須將企業(yè)做大、做強，形成規(guī)模化生產(chǎn)和經(jīng)營，組建一批具有較大生產(chǎn)規(guī)模、較高管理水平和高品質(zhì)產(chǎn)品的新的產(chǎn)業(yè)集團。主要應(yīng)做到以下：

一是要按照市場原則，以現(xiàn)有的大企業(yè)集團為基礎(chǔ)，加速實施企業(yè)的兼并重組，擴大生產(chǎn)規(guī)模。二是要鼓勵和扶持有實力的大型企業(yè)，以資產(chǎn)、資源、品牌和產(chǎn)業(yè)鏈為紐帶實施跨國度、跨地區(qū)、跨行業(yè)的兼并聯(lián)合，構(gòu)建上下游通聯(lián)的新型大企業(yè)集團。三是要規(guī)范各地高載能工業(yè)園區(qū)的建設(shè)，加強本地區(qū)域的企業(yè)聯(lián)合，促進產(chǎn)業(yè)向集中化、大型化、基地化方向發(fā)展。

數(shù)年來，中鋼、中信、五礦和川投公司分別整合重組了吉鐵、錦鐵、湖鐵、峨鐵，但總體步子小，進展慢。按照鋼鐵產(chǎn)業(yè)振興的規(guī)劃，要做強、做大鐵合金行業(yè)，產(chǎn)業(yè)大規(guī)模整合重組勢在必行。

實施“走出去”戰(zhàn)略，加強資源戰(zhàn)略保障，提高產(chǎn)業(yè)安全。我國既是鐵合金生產(chǎn)大國，也是鐵合金產(chǎn)品消費大國。2008年，我國鐵合金滿足了國內(nèi)5億噸粗鋼生產(chǎn)的需求，支撐了我國鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，同時還有1/6的鐵合金產(chǎn)品在嚴(yán)格的出口政策限制下走出了國門。這表明我國鐵合金工業(yè)無論是生產(chǎn)能力還是供應(yīng)能力，在國際上具有相當(dāng)?shù)挠绊懥?。因此，在合理開發(fā)利用國內(nèi)鉻礦、貧錳礦及其他礦產(chǎn)資源的情況下，我國應(yīng)鼓勵有條件的生產(chǎn)、經(jīng)貿(mào)、礦山企業(yè)共同攜手，優(yōu)化資源配置、互惠互利、共同發(fā)展。

總之，從世界鋼鐵工業(yè)的發(fā)展看，全球化特點越來越突出，循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式獲得廣泛認(rèn)同，聯(lián)合重組的形勢越來越緊迫。中國鐵合金工業(yè)應(yīng)順應(yīng)世界鋼鐵工業(yè)發(fā)展潮流，著力調(diào)整和優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，發(fā)展模式實現(xiàn)從數(shù)量向質(zhì)量的轉(zhuǎn)變，加大做好資源和環(huán)境保護工作的力度，努力實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和資源、環(huán)境相協(xié)調(diào)，走可持續(xù)健康發(fā)展道路。

隨著中國嚴(yán)格控制“兩高一資”產(chǎn)品出口措施的逐步實施，中國鐵合金出口量逐年下降，政策效果較為明顯。但是，受全球經(jīng)濟下滑因素影響，中國內(nèi)外貿(mào)形勢表現(xiàn)欠佳，中國企業(yè)經(jīng)營較為困難，并由此可能產(chǎn)生其他一系列負(fù)面影響，如工人工資下降、社會就業(yè)水平下降等。

目前，國內(nèi)對于鐵合金出口實施出口許可制度，這一定程度上為鐵合金出口創(chuàng)造一個較為穩(wěn)定有序而又可監(jiān)控的出口環(huán)境，在此背景下，建議適當(dāng)下調(diào)目前較高的鐵合金出口關(guān)稅，以此提高中國鐵合金出口企業(yè)在國際市場的競爭力，緩解中國鐵合金企業(yè)經(jīng)營壓力。

鐵合金產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃

“十二五”之后，國家政策大力支持電商化發(fā)展，鐵合金產(chǎn)業(yè)電商化將是以后發(fā)展的一個方向和趨勢。傳統(tǒng)鐵合金商貿(mào)模式與電子商務(wù)的結(jié)合必然給國家宏觀經(jīng)濟發(fā)展及國民經(jīng)濟提升帶來新的增長點。

資源冶煉鐵合金用的礦石原料除硅石各地普遍存在以外，大都集中在少數(shù)地區(qū)，如鉻礦90%賦存在南部非洲，錳礦大量儲存在南非和蘇聯(lián)。礦石多數(shù)以氧化物或含氧鹽的形式存在（如鉻、錳、鎢、鎳、釩、鈦等），有些為硫化物（如鉬）。這些礦石品位不同，大都需要選礦富集。中國鎢礦儲量居世界第一位。鎳、鉬資源在70年代勘明有較大儲量。攀枝花等地的釩鈦磁鐵礦含有大量釩、鈦資源。錳礦在湖南、廣西、貴州等地有相當(dāng)儲量，但品位較低。3

供應(yīng)系統(tǒng)對于用量不大的小型轉(zhuǎn)爐車間，一般是把自卸式料罐用汽車或火車運到轉(zhuǎn)爐跨間。再用吊車卸入車間鐵合金料倉，需要時經(jīng)稱量后用鐵合金料車經(jīng)溜槽卸入鋼包4。
中型轉(zhuǎn)爐一般采用單斗提升機將鐵合金提升到設(shè)在轉(zhuǎn)爐跨間的鐵合金料倉上方，再用皮帶機輸送卸入料倉暫存，需要加鐵合金時，經(jīng)稱量后通過加料小車或溜槽卸入鋼包內(nèi)。
大型轉(zhuǎn)爐車間采用類似于散狀料系統(tǒng)的全皮帶（或斗式提升）供料系統(tǒng)。其特點是可靠，運送量大，機械化程度高等，適用于鐵合金品種多、用量大的大型車間。