[科普中國(guó)]-表面龜裂

鋼板表面龜裂

龜裂一般多產(chǎn)生在高碳鋼和合金鋼等大截面產(chǎn)品的表面，裂紋呈龜背狀，一般長(zhǎng)度較短，多呈弧形、人字形，方向各異，見(jiàn)下圖。

龜裂常伴隨或衍生出其他形態(tài)的裂紋，其深度基本都超過(guò)鋼板的厚度負(fù)公差之半，嚴(yán)重時(shí)，產(chǎn)品會(huì)在堆垛中被壓斷，因此被判廢的可能性較高。

鋼板產(chǎn)生龜裂原因鋼板產(chǎn)生龜裂的主要原因：

(1)鋼坯在加熱過(guò)程中加熱溫度或加熱速度控制不當(dāng)，造成鋼坯局部過(guò)熱，過(guò)熱部分出現(xiàn)一定深度的脫碳層，降低了鋼的塑性，在軋制中由于表面延伸產(chǎn)生的張力作用導(dǎo)致開(kāi)裂。

(2)碳含量高的坯料在較低溫度進(jìn)行火焰清理時(shí)，表面溫度驟然升高引起熱應(yīng)力或在清理后的冷卻過(guò)程中產(chǎn)生組織應(yīng)力，使坯料表面炸裂。

(3)含Cu鋼中的Cu易向表面擴(kuò)散，在鋼表面及氧化鐵皮下富集一薄層熔點(diǎn)低于1 100℃的富Cu合金，此合金在1 100℃以上溶化并浸蝕鋼表面晶界，在軋制變形時(shí)，使鋼表面沿晶界發(fā)生熱脆開(kāi)裂。

(4)鑄坯表面原有的網(wǎng)狀裂紋或星形裂紋在軋制中進(jìn)一步擴(kuò)展所導(dǎo)致的開(kāi)裂。對(duì)鋼板的影響：從其產(chǎn)生的原因來(lái)說(shuō)，鋼板的表面存在著一定的脫碳層，有時(shí)也伴隨或衍生出其他形態(tài)的裂紋。就深度而言，基本都超過(guò)鋼板的厚度公差之半，因此判廢的可能性較高。1

控制措施(1)采取預(yù)熱或利用產(chǎn)品余熱進(jìn)行火焰清理；

(2)控制加熱制度，防止出現(xiàn)過(guò)熱、過(guò)燒現(xiàn)象；

(3)防止鋼坯出現(xiàn)網(wǎng)裂或星裂等原始缺陷。

表面龜裂的檢查方法主要工具1、放大鏡：4~7倍。

2、讀數(shù)放大鏡：10~20倍（精度0.01 mm）。

3、熒光燈：100~ 200W。

4、毛刷、吸水紙、紗布等清潔用具。

檢查時(shí)間根據(jù)試樣的耐老化程度和采用的老化試驗(yàn)方法來(lái)預(yù)定檢測(cè)時(shí)間。進(jìn)行戶外大氣老化時(shí)，一般在投試后第一周內(nèi)至少檢測(cè)1次，第一年內(nèi)檢測(cè)不少于4次。需記錄試樣表面龜裂開(kāi)始出現(xiàn)的時(shí)間或斷裂時(shí)間時(shí)，應(yīng)在龜裂出現(xiàn)前或斷裂前經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，宜每天觀察。

檢查步驟1、從老化試驗(yàn)中取下裝有試樣的試樣架或試樣夾，保持原應(yīng)變狀態(tài)置于工作臺(tái)上。

2、選取試樣表面的一部分，用清潔工具處理干凈附著的水滴、灰塵或污垢等。

3、將試樣置于同一照明下進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查，先用肉眼觀察，后用放大鏡觀測(cè)。與原始試樣和標(biāo)準(zhǔn)樣本進(jìn)行對(duì)比，作出評(píng)價(jià)，做好記錄。

4、檢測(cè)完畢，將試樣按原狀態(tài)放回原處，繼續(xù)進(jìn)行老化試驗(yàn)。以后可重復(fù)檢測(cè)，直至試驗(yàn)結(jié)束。2