介紹
氧化精煉(oxidizing refining)是基于金屬元素對(duì)氧的化學(xué)親和力大小的不同這一原理, 用氧或空氣或被精煉的主體金屬的氧化物,將粗金屬中的雜質(zhì)氧化生成不溶 于主體金屬的氧化物以渣形式聚集于熔體表面或以氣態(tài)形式(如雜質(zhì)S)得以 分離的精煉過(guò)程。凡是對(duì)氧的化學(xué)親和力大于主體金屬對(duì)氧的化學(xué)親和力的 雜質(zhì)金屬,都可用氧化精煉法去除。該法已廣泛用于銅、鉛、錫、金、銀、鐵等金 屬的精煉。
氧化精煉原理利用氧或氧化劑將粗金屬中的雜質(zhì)氧化造渣或氧化揮發(fā)除去的火法精煉方法。粗金屬的氧化精煉是以某些雜質(zhì)元素對(duì)氧的化學(xué)親和勢(shì)大于主金屬對(duì)氧的親和勢(shì)為依據(jù)的。精煉過(guò)程的效果以及精煉除去雜質(zhì)的限度不僅與主金屬和雜質(zhì)元素的氧化物標(biāo)準(zhǔn)生成吉布斯自由能變化(△G) 有關(guān),而且還取決于雜質(zhì)和氧化物的活度。
在精煉過(guò)程中當(dāng)將氧引入粗金屬熔體中之后,由于氧分子與主金屬原子接觸的幾率比與雜質(zhì)原子接觸的幾率多得多,所以主金屬會(huì)首先氧化形成氧化物,然后將其本身的氧轉(zhuǎn)給熔體中的雜質(zhì) (如金屬雜質(zhì)Me'),并建立平衡:
[MeO]+[Me']=[Me]+(Me'O)(1)
平衡體系由一個(gè)金屬合金(粗金屬)液相和一個(gè)或幾個(gè)氧化物凝聚相組成。如果過(guò)程產(chǎn)生氣體,則還增加一個(gè)氣相組成。在式(1)中,可以認(rèn)為aMe=1,并且在氧化精煉過(guò)程中熔融金屬始終被MeO所飽和,即aMeO可視為一常數(shù)。在此情況下,方程式 (1) 可簡(jiǎn)化為:
式中K為反應(yīng)平衡常數(shù),a為活度,γ為活度系數(shù),N為摩爾分?jǐn)?shù)。由式(2)可見(jiàn),要獲得除去雜質(zhì)的良好效果,即式(2)中的NMe′要小,則γ′Me′o和NMe′o的值也要小,而γe′和K值能盡可能大。精煉時(shí),雜質(zhì)氧化形成的氧化物與加入的熔劑反應(yīng)生成精煉渣并從爐內(nèi)排出以及以氣態(tài)隨爐氣排走,都可使NMe′O和γMeO值減小。
根據(jù)雜質(zhì)氧化反應(yīng)K值(或△Gθ值)的大小,可將雜質(zhì)分為三類(lèi)。第一類(lèi)是具有小K值的雜質(zhì),這類(lèi)雜質(zhì)不可能用氧化精煉法除去;第二類(lèi)是K值大的雜質(zhì),這是氧化精煉容易除去的雜質(zhì);第三類(lèi)是具有中等大小K值的雜質(zhì),這類(lèi)雜質(zhì)很難在氧化精煉時(shí)除去,應(yīng)該盡可能在其他冶煉過(guò)程中除去它們。
通過(guò)對(duì)物質(zhì)的△Gθ的計(jì)算也能得到相同的結(jié)論。即氧化物標(biāo)準(zhǔn)生成吉布斯自由能變化負(fù)值最大的雜質(zhì)首先被氧化除去,而氧化物標(biāo)準(zhǔn)生成吉布斯自由能負(fù)值最小的雜質(zhì)則在最后才開(kāi)始氧化除去。隨著氧化精煉過(guò)程的進(jìn)行,各種雜質(zhì)濃度都不斷下降,它們的氧化反應(yīng)的吉布斯自由能變化△G也相應(yīng)增大,以致最后達(dá)到與主金屬氧化物的標(biāo)準(zhǔn)生成吉布斯自由能變化△GMeO(飽)相等時(shí),雜質(zhì)便不再被氧化,其濃度也不再下降,此時(shí)便是氧化精煉主金屬中雜質(zhì)最終濃度的極限。
雜志氧化精煉方式雜質(zhì)的氧化可能有三種途徑:(1)雜質(zhì)直接與空氣中的氧在熔體表 面上進(jìn)行氧化作用;(2)雜質(zhì)與鼓入熔體內(nèi)的空氣或氧進(jìn)行氧化作用;(3)主體 金屬與氧先化合生成氧化物,反應(yīng)生成的金屬氧化物再與雜質(zhì)發(fā)生氧化作用。 雜質(zhì)氧化物在粗金屬中的溶解度一般是很低的,故呈獨(dú)立相或進(jìn)入渣相而達(dá) 去除的目的。第(3)種氧化精煉的途徑是主要的。
應(yīng)用氧化精煉在有色金屬火法冶金中應(yīng)用較廣,如粗銅氧化精煉除鉛、鐵、鋅、鈷、錫、硫和部分的砷、銻、鎳,粗鉛氧化精煉除砷、銻、錫、鋅等。氧化過(guò)程為放熱反應(yīng)。2