[科普中國(guó)]-停爐

停爐分類正常停爐

正常停爐的操作順序是：

(1)逐漸降低供熱量，停止供煤、送風(fēng)，減弱引風(fēng)。

(2)當(dāng)爐內(nèi)原有燃料基本燃盡之后，停止引風(fēng)，并關(guān)閉煙道擋板，扒出爐膛內(nèi)未燃盡的煤，清除灰渣。再關(guān)閉爐門和灰門，防止鍋爐急劇冷卻。

(3)停止燃燒設(shè)備運(yùn)行的同時(shí)，不得停止循環(huán)水泵的運(yùn)行，只有當(dāng)鍋爐出水

溫度降到50℃以下時(shí)，才可停泵。停泵時(shí)，為防止產(chǎn)生水擊，應(yīng)先逐漸關(guān)閉水泵的出口閥門，待出口閥門基本關(guān)閉后，再停泵。

(4)停爐6h后，開(kāi)啟煙道擋板進(jìn)行通風(fēng)。同時(shí)應(yīng)關(guān)閉熱水鍋爐的回水閥門與出水閥門，將鍋爐與系統(tǒng)隔開(kāi)，然后放凈爐水。

(5)鍋爐停爐后，應(yīng)在回水、出水、排污等管路中裝置隔板。隔板厚度應(yīng)保證不致被出水、回水管道內(nèi)的壓力以及其他鍋爐的排污壓力頂開(kāi)，并保證與其他運(yùn)行中的鍋爐可靠隔絕。在此之前，不得有人進(jìn)入鍋爐內(nèi)工作。

(6)停爐放水后，應(yīng)及時(shí)清除水垢泥渣，以免水垢冷卻后變干發(fā)硬(清除困難)。停爐冷卻后，還應(yīng)及時(shí)清除各受熱面上的積灰。

壓火停爐在正常停爐中還有一種情況，即壓火停爐。

壓火停爐又稱臨時(shí)停爐。當(dāng)熱用戶暫時(shí)不需要供熱時(shí)(一般不超過(guò)12h)，可將爐膛壓火，待需要恢復(fù)運(yùn)行時(shí)再進(jìn)行挑火。鍋爐應(yīng)盡量減少壓火停爐的次數(shù)，否則，會(huì)因熱脹冷縮頻繁，產(chǎn)生附加應(yīng)力，引起金屬疲勞破壞，造成接縫和脹口滲漏。

壓火分壓滿爐與壓半爐兩種。壓滿爐時(shí)，用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴(yán)，然后關(guān)閉風(fēng)道擋板和灰門，并打開(kāi)爐門，如能保證在壓火期間不復(fù)燃，也可關(guān)閉爐門。壓半爐時(shí)，是將煤扒到爐排前部或后部，使其聚集，然后用濕煤壓嚴(yán)，關(guān)閉風(fēng)道擋板和灰門，并打開(kāi)爐門，如能保證在壓火期間不能復(fù)燃，也可關(guān)閉爐門。

壓火期間司爐不得離開(kāi)操作崗位，應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)介質(zhì)的溫度與壓力；檢查風(fēng)道擋板、灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密，防止壓火的煤滅火或復(fù)燃。

壓火期間一般不應(yīng)停止循環(huán)水泵的運(yùn)行，以防止?fàn)t水汽化及管道凍結(jié)，只有在保證不會(huì)發(fā)生汽化和凍結(jié)的情況下，才可停止循環(huán)水泵的運(yùn)行。壓火期間，一旦發(fā)現(xiàn)爐水溫度升高，應(yīng)立即開(kāi)動(dòng)循環(huán)水泵，防止?fàn)t水超溫汽化。當(dāng)需要恢復(fù)向系統(tǒng)用戶供熱，重新挑火時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟循環(huán)水泵，使水在系統(tǒng)中循環(huán)流動(dòng)后，才可挑火。

緊急停爐緊急停爐即為遇到下列情況之一時(shí)的停爐方式。

(1)鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣。

(2)不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。

(3)鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位。

(4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐給水。

(5)水位表或安全閥全部失效。

(6)鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全。

(7)燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。

(8)其他異常情況危及安全運(yùn)行。

緊急停爐的一般程序是：立即停止添加燃料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)，設(shè)法熄滅爐內(nèi)明火，層燃爐可以用砂土或濕灰滅火，鏈條爐可使?fàn)t排加速運(yùn)轉(zhuǎn)，送燃煤進(jìn)渣坑，燃油燃?xì)鉅t停止燃燒器的運(yùn)行；滅火后，打開(kāi)爐門、灰門及煙道擋板，以加強(qiáng)通風(fēng)冷卻；關(guān)閉主汽閥、開(kāi)啟空氣閥，安全閥和過(guò)熱器疏水閥，排汽降壓；通過(guò)排污和上水更換鍋水，鍋水冷卻至70℃左右允許排水。但因缺水事故而緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐上水，并不得開(kāi)啟空氣閥及安全閥快速降壓，以防止鍋爐受到突然的溫度和壓力的變化而使事故擴(kuò)大。1

停爐保養(yǎng)鍋爐停爐保養(yǎng)的方法歸納為兩大類，干法保護(hù)和濕法保護(hù)。

一、干法保護(hù)：

顧名思義，就是在鍋爐停爐時(shí)將鍋爐內(nèi)的水全部放掉并且采取措施保持金屬表面的干燥，或者將某種氣體充滿鍋爐內(nèi)以防氧氣侵入，從而達(dá)到停爐保養(yǎng)目的。

1、熱爐放水法：

此法適用于運(yùn)行轉(zhuǎn)入檢修的鍋爐，即利用鍋爐停用時(shí)的熱量，將放水后的鍋爐烘干。具體方法如下：

（1）鍋爐熄滅后，停止供水和供汽，使汽壓和水溫自然下降；

（2）當(dāng)汽壓下降到較為安全的壓力時(shí)進(jìn)行定期排污1-1.5min，排污時(shí)壓力稍有上升，可開(kāi)啟排氣閥門降壓，并向鍋內(nèi)補(bǔ)水保持水位；

（3）鍋爐壓力降到0.1MPa，水位降至100-120℃時(shí)開(kāi)始放水，將水放盡。

2、充氨氣法：

向鍋爐充入氨氣，將內(nèi)部空氣全部排出，從而將金屬表面濕潤(rùn)膜中的含氧量大幅減少，同時(shí)氨容易溶解在濕潤(rùn)膜中，使膜呈堿性，因此金屬能夠得到有效的保護(hù)。雖然此法保養(yǎng)效果比較好，非常適合長(zhǎng)期停爐保養(yǎng)，但是此法要求的條件非常嚴(yán)格，工序非常復(fù)雜，影響了它的推廣使用。

3、干燥劑法：

干燥劑具有吸附空氣中液態(tài)水的特性，可以起到干燥金屬表面的作用，從而達(dá)到防腐目的。具體方法如下：

（1）同熱爐放水法，使鍋內(nèi)金屬表面干燥，并清除水垢和水渣；

（2）按鍋爐容積計(jì)算干燥劑用量，一般為生石灰2~3kg/m3、無(wú)水氯化鈣1~2kg/m3、硅膠1~2kg/m3（硅膠使用前需經(jīng)120~140℃烘干）；

（3）生石灰或無(wú)水氯化鈣應(yīng)放在鐵盤中，硅膠可放入布袋中，按預(yù)定布點(diǎn)位置分別放置在汽包和聯(lián)箱內(nèi)；

（4）干燥劑放入后，封閉汽包和聯(lián)箱，關(guān)嚴(yán)閥門，是鍋內(nèi)與外界空氣隔絕；

（5）定期檢查防腐情況，干燥劑失效時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，檢查時(shí)間為第一次7-10天，第二次半個(gè)月，以后每月檢查一次。

二、濕法保護(hù)：

在停爐時(shí)不將鍋水放掉，而是將鍋爐內(nèi)充滿水以防空氣進(jìn)入鍋內(nèi)?；蛘咴诔錆M水的鍋爐內(nèi)加除氧劑、鈍化劑或緩蝕劑等藥劑，從而達(dá)到防腐目的。

1、保持給水壓力法（短期保養(yǎng)）：

在鍋爐停用時(shí)用除氧水充滿鍋爐并關(guān)閉全部閥門，用給水泵控制鍋爐內(nèi)壓力（大于0.3MPa），每天檢測(cè)鍋水含氧量，當(dāng)含氧量超標(biāo)時(shí)，應(yīng)更換鍋水。也可將亞硫酸鈉隨給水送入鍋內(nèi)，并維持過(guò)剩量為5~10mg/L，以提高防腐效果。

2、保持蒸汽壓力法（短期保養(yǎng)）：

如果某臺(tái)鍋爐停用后，可采取間斷生火的方法，保持鍋爐蒸汽壓力，以防空氣侵入，蒸汽壓力應(yīng)大于0.2MPa。如若還有鍋爐在正常運(yùn)行，可將停用鍋爐臨時(shí)改為蒸汽蓄熱器使用，一舉兩得。

3、堿液法（較長(zhǎng)期保養(yǎng)）：

將鍋內(nèi)充滿一定濃度的堿液，并保持PH值在10以上，促使金屬表面鈍化，避免陽(yáng)極極化，達(dá)到防腐目的。具體方法如下：

（1）保持各閥門嚴(yán)密，與運(yùn)行系統(tǒng)連接的管路加裝隔板，拆除玻璃水位計(jì)及能與堿接觸的全部銅件；

（2）鍋內(nèi)水垢和沉渣應(yīng)在保護(hù)前盡可能清除；

（3）鍋爐上方設(shè)置一個(gè)小水箱，內(nèi)裝堿液，這樣可以自動(dòng)將堿液補(bǔ)充道鍋內(nèi)。

（4）堿劑可以采用氫氧化鈉、磷酸三鈉或二者的混合劑，為保證防腐效果，也可加亞硫酸鈉除氧劑。配制應(yīng)使用軟水，不得使用生水。藥劑用量為：氫氧化鈉5-6kg/m3，磷酸三鈉10-12kg/m3?；旌蟿┯昧繛闅溲趸c4-8kg/m3加磷酸三鈉1-2kg/m3。亞硫酸鈉用量可根據(jù)水中溶解氧含量計(jì)算，并維持鍋水及汽水過(guò)剩量5-10m/m3。

（5）藥液可利用給水箱配制，并通過(guò)給水泵送入鍋內(nèi)；也可單獨(dú)配制加藥系統(tǒng)，在出、入口取樣檢查堿液濃度，若出口濃度不能滿足規(guī)定要求時(shí)，需要進(jìn)行加藥并利用泵進(jìn)行循環(huán)；

（6）停爐保護(hù)的初期需要加強(qiáng)檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性，如果發(fā)現(xiàn)液位下降，應(yīng)查找原因并補(bǔ)充損失的堿液。正常以后，則可每月檢測(cè)一次堿液的濃度，當(dāng)堿液的濃度低于注入濃度的5%時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充堿液。2

保護(hù)方法的選擇不同的鍋爐，停爐不同的時(shí)間，其保養(yǎng)方法也不一樣。蒸汽鍋爐長(zhǎng)期保養(yǎng)適合用干燥劑法、堿液法；而熱水鍋爐的保養(yǎng)適合用堿液法，不適合用干燥劑法。停爐在1個(gè)周以內(nèi)，適合選用保持蒸汽壓力法和熱爐放水法；1個(gè)周到1個(gè)月選擇保持給水壓力法和充氮?dú)夥ǎ?個(gè)月到3個(gè)月選擇堿液法和保持給水壓力投加亞硫酸鈉法；3個(gè)月以上選擇干燥劑法。2