版權(quán)歸原作者所有,如有侵權(quán),請聯(lián)系我們

[科普中國]-煤塵爆炸

科學(xué)百科
原創(chuàng)
科學(xué)百科為用戶提供權(quán)威科普內(nèi)容,打造知識科普陣地
收藏

爆炸機(jī)理

煤塵爆炸是在高溫或一定點(diǎn)火能的熱源作用下,空氣中氧氣與煤塵急劇氧化的反應(yīng)過程,是一種非常復(fù)雜的鏈?zhǔn)椒磻?yīng),一般認(rèn)為其爆炸機(jī)理及過程如下:

(1)煤本身是可燃物質(zhì),當(dāng)它以粉末狀態(tài)存在時(shí),總表面積顯著增加,吸氧和被氧化的能力大大增可,一旦遇見火源,氧化過程迅速展開;

(2)當(dāng)溫度達(dá)到300~400℃時(shí),煤的干餾現(xiàn)象急劇增強(qiáng),放出大量的可燃性氣體,主要成分為甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、氫和1%左右的其他碳?xì)浠衔铮?/p>

(3)形成的可燃?xì)怏w與空氣混合的高溫作用下吸收能量,在塵粒周圍形成氣體外殼,即活化中心,當(dāng)活化中心的能量達(dá)到一定程度后,鏈反應(yīng)過程開始,游離基迅速增加,發(fā)生了塵粒的閃燃;

(4)閃燃所形成的熱量傳遞給周圍的塵粒,并使之參與鏈反應(yīng),導(dǎo)致燃燒過程急劇地循環(huán)進(jìn)行,當(dāng)燃燒不斷加劇使火焰速度達(dá)到每秒數(shù)百米后,煤塵的燃燒便在一定臨界條件下跳躍式地轉(zhuǎn)變?yōu)楸ā?/p>

特征(1)形成高溫、高壓、沖擊波 煤塵爆炸火焰溫度為1600~1900℃,爆源的溫度達(dá)到2000℃以上,這是煤塵爆炸得以自動(dòng)傳播的條件之一。

在礦井條件下煤塵爆炸的平均理論壓力為736kPa,但爆炸壓力隨著離開爆源距離的延長而跳躍式增大。爆炸過程中如遇障礙物,壓力將進(jìn)一步增加,尤其是連續(xù)爆炸時(shí),后一次爆炸的理論壓力將是前一次的5~7倍。煤塵爆炸產(chǎn)生的火焰速度可達(dá)1120m/s,沖擊波速度為2340m/s。

(2)煤塵爆炸具有連續(xù)性 由于煤塵爆炸具有很高的沖擊波速,能將巷道中落塵揚(yáng)起,甚至使煤體破碎形成新的煤塵,導(dǎo)致新的爆炸,有時(shí)可如此反復(fù)多次,形成連續(xù)爆炸,這是煤塵爆炸的重要特征。

(3)煤塵爆炸的感應(yīng)期 煤塵爆炸也有一個(gè)感應(yīng)期,即煤塵受熱分解產(chǎn)生足夠數(shù)量的可燃?xì)怏w形成爆炸所需的時(shí)間。根據(jù)試驗(yàn),煤塵爆炸的感應(yīng)期主要決定于煤的揮發(fā)分含量,一般為40%~280ms,揮發(fā)分越高,感應(yīng)期越短。

(4)揮發(fā)分減少或形成“粘焦”煤塵爆炸時(shí),參與反應(yīng)的揮發(fā)分約占煤塵揮分含量的40%~70%,致使煤塵揮發(fā)分減少,根據(jù)這一特征,可以判斷煤塵是否參與了井下的爆炸。對于氣煤、肥煤、焦煤等粘結(jié)性煤的煤塵,一旦發(fā)生爆炸,一部分煤塵會被焦化,粘結(jié)在一起,沉積于支架的巷道壁上,形成煤塵爆炸所特有的產(chǎn)物——焦炭皮渣或粘塊,統(tǒng)稱“粘焦”,“粘焦”也是判斷井下發(fā)生爆炸事故時(shí)是否有煤塵參與的重要標(biāo)志。

(5)產(chǎn)生大量的CO 煤塵爆炸時(shí)產(chǎn)生的CO,在災(zāi)區(qū)氣體中濃度可達(dá)2%~3%,甚至高達(dá)到8%左右,爆炸事故中受害者的大多數(shù)(70%~80%)是由于CO中毒造成的。1

條件煤塵爆炸必須同時(shí)具備四個(gè)條件,煤塵本身具有爆炸性;煤塵必須懸浮于空氣中,并達(dá)到一定的濃度;存在能引燃煤塵爆炸的高溫?zé)嵩?;一定濃度的氧氣?/p>

**煤塵的爆炸性:**煤塵具有爆炸性是煤塵爆炸的必要條件。煤塵爆炸的危險(xiǎn)性必須經(jīng)過試驗(yàn)確定。

**懸浮煤塵的濃度:**井下空氣中只有懸浮的煤塵達(dá)到一定濃度時(shí),才可能引起爆炸,單位體積中能夠發(fā)生煤塵爆炸的最低或最高煤塵量稱為下限和上限濃度。低于下限濃度或高于上限濃度的煤塵都不會發(fā)生爆炸。煤塵爆炸的濃度范圍與煤的成分、粒度、引火源的種類和溫度及度試驗(yàn)條件等有關(guān)。一般說來,煤塵爆炸的下限濃度為30~50g/m3,上限濃度為1000~2000g/m3。其中爆炸力最強(qiáng)的濃度范圍為300~500g/m3。一般情況下,浮游煤塵達(dá)到爆炸下限濃度的情況是不常有的,但是爆破、爆炸和其他震動(dòng)沖擊都能使大量落塵飛揚(yáng),在短時(shí)間內(nèi)使浮塵量增加,達(dá)到爆炸濃度。因此,確定煤塵爆炸濃度時(shí),必須考慮落塵這一因素。

**引燃煤塵爆炸的高溫?zé)嵩矗?*煤塵的引燃溫度變化范圍較大,它隨著煤塵性狀、濃度及試驗(yàn)條件的不同而變化。我國煤塵爆炸的引燃溫度在650~1050℃之間,一般為700~800℃。煤塵爆炸的最小點(diǎn)火能為4.5~40mJ。這樣的溫度條件,幾乎一切火源均可達(dá)到,如爆破火焰、電氣火花、機(jī)械摩擦火花、瓦斯燃燒或爆炸、井下火災(zāi)等。根據(jù)20世紀(jì)80年代的統(tǒng)計(jì)資料,由于放炮和機(jī)電火花引起的煤塵爆炸事故分別占總數(shù)的45%和35%。

**一定濃度的氧氣:**煤塵爆炸還必須要具備一定濃度的氧氣,要求氧氣的濃度不低于18%(體積百分比)。由于礦井的氧氣濃度一定大于18%,所以我們在防止煤塵爆炸過程中一般不會考慮這一條件。

爆炸案例我國歷史上最嚴(yán)重的一次煤塵爆炸發(fā)生在1942年日本侵略者統(tǒng)治下的本溪煤礦,死亡1549人,殘246人,死亡的人員中大多為CO中毒,事故發(fā)生前,巷道內(nèi)沉積了大量煤塵,是由于電火花點(diǎn)燃局部聚積的瓦斯而引起的重大煤塵爆炸事故。

影響因素煤的揮發(fā)分

煤塵爆炸的主要是在塵粒分解的可燃?xì)怏w(揮發(fā)分)中進(jìn)行的,因此煤的揮發(fā)分?jǐn)?shù)量的和質(zhì)量是影響塵爆炸的最重要因素。一般說來,煤塵的可燃揮發(fā)分含量越高,爆炸性越強(qiáng),即煤化作用程度低的煤,其煤塵爆炸性強(qiáng),隨煤化作用程度的增高而爆炸性減弱。

煤的灰分和水分

煤內(nèi)有灰分是不燃性物質(zhì),能吸收能量,阻擋熱輻射,破壞鏈反應(yīng),降低煤塵的爆炸性。煤的灰分對爆炸性的影響還與揮分含量的多少有關(guān),揮發(fā)分小于15%的煤塵,灰分的影響比較顯著,大于15%時(shí),天然灰分對微塵的爆炸幾乎沒有影響。水分能降低煤塵的爆炸性,因?yàn)樗奈鼰崮芰Υ?,能促使?xì)微塵粒聚結(jié)為較大的顆粒,減少塵粒的總表面積,同時(shí)還能降低落塵的飛揚(yáng)能力。煤的天然灰分和水分都很低,降低煤塵爆炸性的作用不顯著,只有人為地?fù)饺牖曳郑ㄈ鰩r粉)或水分(灑水)才能防止煤塵的爆炸。

煤塵粒度

粒度對爆炸性的影響極大。粒徑1mm以下我煤塵粒子都可能參與爆炸,而且爆炸的危險(xiǎn)性隨粒度的減小而迅速增加,75μm以下的煤塵特別是30~75μm的煤塵爆炸性最強(qiáng),因?yàn)閱挝毁|(zhì)量煤塵的粒度越小,總表面積及表面能越大,粒徑小于10μm后,煤塵爆炸性增強(qiáng)的趨勢變得平緩。煤塵粒度對爆炸壓力也有明顯的影響。煤炭科學(xué)研究院重慶分院的試驗(yàn)。結(jié)果表明:在同一煤種不同粒度條件下,爆炸壓力隨粒度的減小而增高,爆炸范圍也隨之?dāng)U大,即爆炸性增強(qiáng),粒度不同的煤塵引燃溫度煤塵燃溫度也不相同。煤塵粒度越小,所需引燃溫度越低,且火焰?zhèn)鞑ニ俣纫苍娇臁?/p>

空氣中的瓦斯?jié)舛?/strong>

瓦斯參與使煤塵爆炸下限降低。隨著瓦斯?jié)舛鹊脑龈?,煤塵爆炸濃度下限急劇下降,這一點(diǎn)在有瓦斯煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井應(yīng)引起高度重視。一方面,煤塵爆炸往往是由瓦斯爆炸引起的;另一方面,有煤塵參與時(shí),小規(guī)模的瓦斯爆炸可能演變?yōu)榇笠?guī)模的爆塵瓦斯爆炸事故,造成嚴(yán)重的后果。

空氣中氧的含量

空氣中氧的含量高時(shí),點(diǎn)燃煤塵的溫度可以降低;氧的含量低時(shí),點(diǎn)燃煤塵云困難,當(dāng)氧含量低于17%時(shí),煤塵就不再爆炸。煤塵的爆炸壓力也隨空氣中含氧的多少而不同。含氧高,爆炸壓力高;含氧低,爆炸壓力低。

引爆熱源

點(diǎn)燃煤塵云造成煤塵爆炸,就必須有一個(gè)達(dá)到或超過最低點(diǎn)燃溫度和能量的引爆熱源。引爆熱源的溫度越高,能量越大,越容易點(diǎn)燃塵云。而且爆塵初爆的強(qiáng)度也越大;反之溫度越低,能量越小,越難以點(diǎn)燃煤塵云,且即使引起爆炸,初始爆炸的強(qiáng)度也越小。

鑒定方法《規(guī)程》規(guī)定:新礦井的地質(zhì)精查報(bào)告中,必須有所有煤層的煤塵爆炸性鑒定材料。生產(chǎn)礦井每延深一個(gè)新水平,由礦務(wù)局組織一次煤塵爆炸性試驗(yàn)工作。

煤塵爆炸性的鑒定方法有兩種:一種是在大型煤塵爆炸試驗(yàn)巷道中進(jìn)行,這種方法比較準(zhǔn)確可靠,但工作繁重復(fù)雜,所以一般作為標(biāo)準(zhǔn)鑒定用;另一種是在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)使用大管狀煤塵爆炸性鑒定儀進(jìn)行,方法簡便,目前多采用這種方法。

預(yù)防措施(一)防塵措施

1、煤層注水

2、濕式打眼和水炮泥

3、采掘機(jī)械噴霧降塵

4、運(yùn)輸巷道和轉(zhuǎn)載巷道噴霧

5、水幕凈化

6、對井下巷道清掃、沖刷

7、通風(fēng)除塵

8、個(gè)體防護(hù)

(二)防止煤塵引燃的措施

(三)隔絕煤塵爆炸的措施

相關(guān)區(qū)別煤塵爆炸區(qū)別于瓦斯爆炸的特有標(biāo)志

煤塵爆炸時(shí),一部分煤塵被局部焦化,粘結(jié)在一起,沉積在支架和巷道壁上,形成煤塵爆炸的特有產(chǎn)物——“皮渣”和“粘塊”。這是煤塵爆炸區(qū)別于瓦斯爆炸的特有標(biāo)志。

防治措施一項(xiàng)全新的、能有效遏制煤礦粉塵產(chǎn)生,同時(shí)防止煤塵爆炸和降低煤肺病發(fā)生幾率的新技術(shù)于2010年底,全面在全國各大煤礦企業(yè)全面投入使用,并在實(shí)際工況環(huán)境應(yīng)用中深受廣大工礦企業(yè)的歡迎和贊譽(yù)。

技術(shù)概述礦用泡沫抑塵技術(shù)是利用井下的除塵水管和壓風(fēng)管路,在水管中加入一定量的添加劑,通過專用的發(fā)泡裝置,引入壓風(fēng),產(chǎn)生高倍數(shù)泡沫,通過噴嘴噴灑至塵源。泡沫通過良好的覆蓋、濕潤和黏附等方式作用于粉塵,從根本上防止粉塵的擴(kuò)散,有效的降低空氣中粉塵濃度。該技術(shù)與其它濕式抑塵相比,用水量可減少30~80%,抑塵效率比噴霧灑水高3~5倍。本技術(shù)主要包含礦用泡沫抑塵設(shè)備和礦用泡沫抑塵專用液兩種產(chǎn)品,二者配合使用。

抑塵設(shè)備該產(chǎn)品主要由箱體及泡沫產(chǎn)生設(shè)備、泡沫分配器、泡沫噴頭及支架三部件組成。

抑塵專用液該產(chǎn)品是為泡沫抑塵技術(shù)專門研發(fā)的添加劑,具有發(fā)泡能力強(qiáng),迅速改變粉塵的濕潤性兩個(gè)方面的功能。專用液有兩個(gè)方面的作用:

產(chǎn)生高倍數(shù)泡沫覆蓋產(chǎn)塵點(diǎn),從根本上阻止粉塵的擴(kuò)散;

即使有粉塵擴(kuò)散至空氣中,泡沫中所含的泡沫液能夠迅速改變粉塵的表面結(jié)構(gòu),把粉塵由疏水性變?yōu)橛H水性,使粉塵快速濕潤而被捕獲,增加降塵效率。

技術(shù)特點(diǎn)(1)泡沫能夠無空隙的覆蓋綜掘機(jī)切割滾筒,使切割在泡沫體內(nèi)完成,從根本上阻止粉塵向外擴(kuò)散;

(2)液體形成泡沫后,總體積和總表面積大幅度增大,增加了與粉塵的碰撞機(jī)率,增大了降塵效率;

(3)泡沫的液膜中含有特制的添加劑,能大幅度降低水的表面張力,迅速增加粉塵被濕潤的速度;

(4)泡沫具有很好的粘性,粉塵和泡沫接觸后會迅速被泡沫黏附。

(5)對于高瓦斯礦井,泡沫覆蓋切割滾筒能有效抑制由于切割產(chǎn)生的火花,防止瓦斯和煤塵爆炸。

(6)耗水量小,避免了水霧除塵耗水量大而引起的綜掘機(jī)沉陷,提高了工作效率。

(7)主要設(shè)備采用強(qiáng)力磁鐵固定,安裝、拆卸、維護(hù)方便。2

評論
曲一線
大學(xué)士級
閱讀
2023-06-23