[科普中國]-螺旋鉆機

原理

螺旋鉆機主要部件是鉆機桅桿立柱，立柱上設有滑道和可上下滑動的減速箱，減速箱接動力輸入軸和動力輸出軸，動力輸入軸的另一端接液壓馬達，動力輸出軸的另一端接鉆桿，鉆桿的下端接鉆頭。鉆機鉆桿的上下運動通過驅(qū)動裝置對減速箱的驅(qū)動實現(xiàn)，更有利于向下加力快速鉆進；減速箱可沿鉆機框架的滑道上下滑動，保證鉆孔的垂直度；鉆桿為螺旋葉片鉆桿，鉆進時土料可沿葉片返到地面上；動力輸出軸為空心芯軸，芯軸的上口可與混凝土灌注設備連接，進行混凝土灌注。

組成結構螺旋鉆機主要由頂部滑輪組、動力頭、螺旋鉆具、液壓起落桿、操縱室、底盤、行走機構、回轉機構、卷揚鋼絲繩、桅桿立柱、起吊卷揚機、液壓系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)組成。

(1)頂部滑輪組：提升動力頭和鉆桿鉆具滑車組。

(2)動力頭：采用三環(huán)減速機構，用作對螺旋鉆具施加鉆壓．改善螺旋鉆具受力工況．成載過載能力高、結構緊湊、噪聲小、壽命長，是目前國內(nèi)鉆機最理想的動力裝置．由兩個風冷電動機、減速器、彎頭、排氣裝置、提升架和滑塊組成。工作時兩個電動機通過聯(lián)軸器帶動減速器的高速旋轉，將動力低速軸通過法蘭帶動螺旋鉆具做旋轉運動。

(3)螺旋鉆具：鉆機成孑L裝置．為螺旋狀鉆桿。

(4)液壓起落桿：起落桅桿的液壓裝置。

(5)操縱室：駕駛作業(yè)人員操控各類結構的駕駛室，位于鉆機后部主卷揚機前方，鐵殼結構。三面開窗，可保證視野開闊。

(6)底盤：支承操縱室、行走機構和回轉機構的裝置。

(7)行走機構：采用液壓步履式，前進時四個支腿液壓缸支地撐起，下盤離地通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動行走液壓缸實現(xiàn)樁機履靴前行，然后收起支腿落下．通過液壓缸收縮拉動底盤前行，經(jīng)過如此反復操作實現(xiàn)樁機前行。

(8)回轉機構：由中速液壓馬達通過減速器帶動，在四個支腿液壓缸的配合下．可使樁機實現(xiàn)360?；剞D。

(9)卷揚鋼絲繩：卷揚機起吊頂部馬達、動力頭、螺旋鉆具時采用的鋼絲繩。

(10)桅桿立柱：鋼結構立柱．用于提升頂部馬達、動力頭、螺旋鉆具和起吊灌注樁鋼筋籠，中部連有液壓起落桿。

(11)起吊卷揚機：起吊動力頭、螺旋鉆具的動力裝置，包括電動機、卷揚裝置。

(12)液壓系統(tǒng)：鉆機所有液壓裝置的總成，包括液壓泵、液壓管路等。

(13)電氣系統(tǒng)：鉆機頂部馬達、動力頭的電氣控制裝置。

技術特點螺旋鉆機施工過程中，采用螺旋鉆具鉆孔，通過鉆桿中心管灌注混凝土，適用于于輸電線路鐵塔小直徑灌注樁基礎施工，鉆孔、成樁作業(yè)效率高，具有以下特點：

(1)采用長螺旋鉆具成孔，可通過鉆桿中心管將混凝土注入孔底。既能鉆孔、成樁一次完成，也可用于干法成孔、注漿置換等多種工法。

(2)動力頭采用雙驅(qū)動、大中心通孔的三環(huán)減速器，承載、過載能力高，結構緊湊、噪聲低、壽命長。

(3)樁架采用液壓系統(tǒng)，可自行起落桅桿立柱。行走、回轉、對位準確、可靠，施工效率高，勞動強度低。

(4)樁機采用拖運與裝運相結合的方式，整體性強，場地轉移方便，費用低。

(5)整機的電氣、液壓、操縱、監(jiān)視儀表均集中在駕駛室，司鉆人員操作方便。1