[科普中國]-分度器

簡介

分度器大致可分為兩種：凸輪分度器也稱分割器、凸輪分割器、間歇分割器。

是實現(xiàn)間歇運動的機構(gòu)，由于凸輪分割器為純機械傳動，并工作在全密封的油箱中，所以它具有高精度、高壽命、體積小、噪音低、高速性能好、壽命長等顯著特點。

在20世紀80年代初，分度凸輪機構(gòu)才開始引入到中國的機械設備中。

按其功能可分為：萬能分度盤、半萬能分度盤、等分分度盤。

按其結(jié)構(gòu)形式：立臥分度盤、可傾分度盤、懸梁分度盤。

分度盤作為通用型機床附件其結(jié)構(gòu)主要由夾持部分、分度定位部分、傳動部分組成。分度盤主要用于銑床，也常用于鉆床和平面磨床，還可放置在平臺上供鉗工劃線用。

銑床自動分度器鑿巖機零件棘輪需要銑27 個齒， 過去采用分度頭手工分度， 工效差， 勞動強度大， 質(zhì)量不高。一九七三年我們制成自動分度器代替手工分度。在銑床刀架上裝有橫梁， 橫梁上裝有四個單向擋塊， 分度頭裝在銑床工作臺上。分度頭由座、圓錐滾子軸承、主軸、鎖緊電磁鐵開關(guān)、分度撥義、分度棘輪、鎖緊電磁鐵、螺母等組成。

被加工單件的心軸漲胎裝在主軸錐度孔內(nèi)， 單件由漲胎漲緊， 每次加工3 個單件。銑削鑿巖機棘輪齒， 由于采用了分度精度較高的分度棘輪， 因而分度均勻。工作中分度棘輪由電磁鐵鎖緊， 消除了振動. 加工光潔度較高。采用機床附件磁塊使工作臺往復連續(xù)運動。又由附裝在刀架上的橫梁裝有四個擋塊， 使之往復都可以自動分度銑削。較之原用手工分度銑削提高工效4倍1。

萬能銑床銑長齒條分度器一、分度原理

當銑削齒條的一個齒槽后，銑床縱向工作臺應動一個齒距，再進行第二齒的銑削，以此類推直至齒完畢。因齒距=πm，而銑末絲桿為公制梯形螺紋其螺距為6 mm，故而分度器必須實現(xiàn)π的數(shù)字轉(zhuǎn)換本分度器是由一對齒輪完成的。

式中m——工件的模數(shù)

b一分度器齒輪對的齒數(shù)

t一銑床縱向絲桿螺距

n一分度器手柄轉(zhuǎn)數(shù)

設：m=n=1，t=6 并代人上式得:

π=(a/b) x 6 ∴ a/b=π/6

π是無限不循環(huán)小數(shù)，取近似分數(shù)值22/7，則:

本分度器取小齒輪a為33齒，大齒輪b為63齒。所以，當分度器手柄轉(zhuǎn)動一轉(zhuǎn)，鐵床縱向工作臺便移動距離為π (mm)。

若在分度器的分度板上鉆4個等分圓周的擂銷孔，那么即可很絕所加工的齒條模數(shù)轉(zhuǎn)動相應分度手柄轉(zhuǎn)數(shù)，就可進行準確的分度銑齒。如:齒條m=1，分度器手柄轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)；齒條m=1.5，分度器手柄轉(zhuǎn)1.5轉(zhuǎn)。齒條m=2，分度器手柄轉(zhuǎn)2轉(zhuǎn)；齒條m=2.75，則分度器手柄轉(zhuǎn)2(3/4)轉(zhuǎn)··…。因此，使用本分度器十分方便可靠。

二、誤差分析

鐵削齒條分齒精度的主要誤差，數(shù)值的選取(見附表1)。

本分度器選取二二22介，比較如下(取小數(shù)8位)：

∵22/7=3.14295714 π二3.14159265

∴ 3.14285714-3.14159265≈0.00126(mm)

故，本份度器每分一齒誤差為0.00126mm，每分100齒的積累識盜為0.126mm，在一般齒條加工中，已足以下井足其分齒情度的要求。如要提高精度只需變換a、b兩齒輪的齒數(shù)便可方便的實現(xiàn)。

三、注意事項

1.安裝分度器，只需取下銑床縱向工i卜臺絲汗罩尸大齒輪b套在縱向絲桿上，并用螺栓固定。

2.工件的安裝應平行于縱向工作臺。

3.萬能立銑頭沿縱向Z作臺方向長轉(zhuǎn)900，使之念形齒條銑刃的旋轉(zhuǎn)平面與縱向工作臺垂直。

4.如需決速進退工作臺，則必需先取下分度器手柄。2