[科普中國]-拉伸試驗

拉伸試驗是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法。利用拉伸試驗得到的數(shù)據(jù)可以確定材料的彈性極限、伸長率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強(qiáng)度、屈服點、屈服強(qiáng)度和其它拉伸性能指標(biāo)。從高溫下進(jìn)行的拉伸試驗可以得到蠕變數(shù)據(jù)。金屬拉伸試驗的步驟可參見ASTM E-8標(biāo)準(zhǔn)。塑料拉伸試驗的方法參見ASTM D-638標(biāo)準(zhǔn)、D-2289標(biāo)準(zhǔn)（高應(yīng)變率）和D-882標(biāo)準(zhǔn)（薄片材）。ASTM D-2343標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了適用于玻璃纖維的拉伸試驗方法；ASTM D-897標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了適用于粘結(jié)劑的拉伸試驗方法；ASTM D-412標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了硬橡膠的拉伸試驗方法。

拉伸試驗tensile test

測定材料在拉伸載荷作用下的一系列特性的試驗，又稱抗拉試驗。它是材料機(jī)械性能試驗的基本方法之一，主要用于檢驗材料是否符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和研究材料的性能。

性能指標(biāo)拉伸試驗可測定材料的一系列強(qiáng)度指標(biāo)和塑性指標(biāo)。強(qiáng)度通常是指材料在外力作用下抵抗產(chǎn)生彈性變形、塑性變形和斷裂的能力。材料在承受拉伸載荷時，當(dāng)載荷不增加而仍繼續(xù)發(fā)生明顯塑性變形的現(xiàn)象叫做屈服。產(chǎn)生屈服時的應(yīng)力，稱屈服點或稱物理屈服強(qiáng)度，用σS（帕）表示。工程上有許多材料沒有明顯的屈服點，通常把材料產(chǎn)生的殘余塑性變形為 0.2%時的應(yīng)力值作為屈服強(qiáng)度，稱條件屈服極限或條件屈服強(qiáng)度，用σ0.2 表示。材料在斷裂前所達(dá)到的最大應(yīng)力值，稱抗拉強(qiáng)度或強(qiáng)度極限，用σb（帕）表示。

塑性是指金屬材料在載荷作用下產(chǎn)生塑性變形而不致破壞的能力，常用的塑性指標(biāo)是延伸率和斷面收縮率。延伸率又叫伸長率,是指材料試樣受拉伸載荷折斷后,總伸長度同原始長度比值的百分?jǐn)?shù),用δ表示。斷面收縮率是指材料試樣在受拉伸載荷拉斷后，斷面縮小的面積同原截面面積比值的百分?jǐn)?shù)，用ψ表示。

條件屈服極限σ0.2、強(qiáng)度極限σb、伸長率 δ和斷面收縮率ψ是拉伸試驗經(jīng)常要測定的四項性能指標(biāo)。此外還可測定材料的彈性模量E、比例極限σp、彈性極限σe等。

試驗方法 拉伸試驗在材料試驗機(jī)上進(jìn)行。試驗機(jī)有機(jī)械式、液壓式、電液或電子伺服式等型式。試樣型式可以是材料全截面的，也可以加工成圓形或矩形的標(biāo)準(zhǔn)試樣。鋼筋、線材等一些實物樣品一般不需要加工而保持其全截面進(jìn)行試驗。試樣制備時應(yīng)避免材料組織受冷、熱加工的影響，并保證一定的光潔度。

試驗時，試驗機(jī)以規(guī)定的速率均勻地拉伸試樣，試驗機(jī)可自動繪制出拉伸曲線圖。對于低碳鋼等塑性好的材料，在試樣拉伸到屈服點時，測力指針有明顯的抖動，可分出上、下屈服點（和），在計算時,常取材料的 δ和ψ可將試驗斷裂后的試樣拼合，測量其伸長和斷面縮小而計算出來。

國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T228.1-2010《金屬材料拉伸試驗方法》

拉伸試驗步驟（－）低碳鋼拉伸試驗

1.準(zhǔn)備試件。用刻線機(jī)在原始標(biāo)距 范圍內(nèi)刻劃圓周線（或用小鋼沖打小沖點），將標(biāo)距內(nèi)分為等長的10格。用游標(biāo)卡尺在試件原始標(biāo)距內(nèi)的兩端及中間處兩個相互垂直的方向上各測一次直徑，取其算術(shù)平均值作為該處截面的直徑，然后選用三處截面直徑的最小值來計算試件的原始截面面積A。（取三位有效數(shù)字）。

2.調(diào)整試驗機(jī)。根據(jù)低碳鋼的抗拉強(qiáng)度σb和原始橫截面面積估算試件的最大載荷，配置相應(yīng)的擺錘，選擇合適的測力度盤。開動試驗機(jī)，使工作臺上升10mm左右，以消除工作臺系統(tǒng)自重的影響。調(diào)整主動指針對準(zhǔn)零點，從動指針與主動指針靠攏，調(diào)整好自動繪圖裝置。

3.裝夾試件。先將試件裝夾在上夾頭內(nèi)，再將下夾頭移動到合適的夾持位置，最后夾緊試件下端。

4.檢查與試車。請實驗指導(dǎo)教師檢查以上步驟完成情況。開動試驗機(jī)，預(yù)加少量載荷（載荷對應(yīng)的應(yīng)力不能超過材料的比例極限），然后卸載到零，以檢查試驗機(jī)工作是否正常。

5.進(jìn)行試驗。開動試驗機(jī)，緩慢而均勻地加載，仔細(xì)觀察測力指針轉(zhuǎn)動和繪圖裝置繪出 圖的情況。注意捕捉屈服荷載值，將其記錄下來用以計算屈服點應(yīng)力值σS,屈服階段注意觀察滑移現(xiàn)象。過了屈服階段，加載速度可以快些。將要達(dá)到最大值時，注意觀察“縮頸”現(xiàn)象。試件斷后立即停車，記錄最大荷載值。

6.取下試件和記錄紙。

7.用游標(biāo)卡尺測量斷后標(biāo)距。

8.用游標(biāo)卡尺測量縮頸處最小直徑d1。

（二）鑄鐵拉伸試驗

1.準(zhǔn)備試件。除不必刻線或打小沖點外，其余都同低碳鋼。

2.調(diào)整試驗機(jī)和自動繪圖裝置，裝好試件，對以上工作進(jìn)行檢查（與低碳鋼拉伸試驗時的步驟相同）。

3.進(jìn)行實驗。開動試驗機(jī)，緩慢均勻地加載，直至試件被拉斷。關(guān)閉試驗機(jī)，記錄拉斷時的最大荷載值，取下試件和記錄紙。

（四）結(jié)束實驗。

請指導(dǎo)教師檢查試驗記錄。將試驗設(shè)備、工具復(fù)原，清理試驗場地。最后整理數(shù)據(jù)，完成試驗報告。

拉伸試驗參數(shù)1、最大試驗力：50N、100N到20KN

2、準(zhǔn)確度等級：0.5級/1級

3、試驗力測量范圍：0.2%到100%F.S/0.4到100%F.S

4、試驗力示值準(zhǔn)確度：±0.5%/±1%

5、試驗力分辨率：±250000碼

6、變形測量范圍：1%—100%F.S

7、變形示值準(zhǔn)確度：±0.5%

8、變形分辨率：±250000碼

9、大變形測量范圍：0到800mm

10、大變形示值準(zhǔn)確度：±0.5%

11、大變形分辨率：0.003mm

12、位移示值準(zhǔn)確度：±0.3%

13、、位移分辨率：0.00004mm

14、力速率控制調(diào)節(jié)范圍：0.005-10%F.S/S

15、力速率控制精度：力控制速率小于0.05%，F(xiàn).S/S時在±1%；力控制速率大于0.05%，F(xiàn).S/S時在±0.3%；

16、伸長速率控制調(diào)節(jié)范圍：0.005-10%F.S/S

17、伸長速率控制精度：變形控制速率小于0.05%，F(xiàn).S/S時在±0.5%；變形控制速率大于0.05%，F(xiàn).S/S時在±0.2%；

18、位移速率控制調(diào)節(jié)范圍：0.001-1000mm/min

19、位移速率控制精度：±0.2%/±0.5%

20、恒力、恒變形、恒位移控制范圍：0.3%—100%F.S

21、恒力、恒變形、恒位移控制精度：設(shè)定值小于10%，F(xiàn).S時在±0.5%；設(shè)定大于10%，F(xiàn).S時在±0.1.%；

22、有效拉伸空間：900mm

23、電子拉力試驗機(jī)有效試驗寬度：400mm。

拉伸曲線圖由試驗機(jī)繪出的拉伸曲線，實際上是載荷－伸長曲線（見圖），如將載荷坐標(biāo)值和伸長坐標(biāo)值分別除以試樣原截面積和試樣標(biāo)距，就可得到應(yīng)力－應(yīng)變曲線圖。圖中op部分呈直線，此時應(yīng)力與應(yīng)變成正比，其比值為彈性模量，Pp是呈正比時的最大載荷，p點應(yīng)力為比例極限σp。繼續(xù)加載時，曲線偏離op，直到 e點，這時如卸去載荷，試樣仍可恢復(fù)到原始狀態(tài)，若過e點試樣便不能恢復(fù)原始狀態(tài)。e點應(yīng)力為彈性極限σe。工程上由于很難測得真正的σe,常取試樣殘余伸長達(dá)到原始標(biāo)距的0.01%時的應(yīng)力為彈性極限,以σ0.01 表示。繼續(xù)加載荷，試樣沿es曲線變形達(dá)到s點，此點應(yīng)力為屈服點σS或殘余伸長為 0.2%的條件屈服強(qiáng)度σ0.2。過s點繼續(xù)增加載荷到拉斷前的最大載荷b點,這時的載荷除以原始截面積即為強(qiáng)度極限σb。在 b點以后，試樣繼續(xù)伸長，而橫截面積減小,承載能力開始下降,直到 k點斷裂。斷裂瞬間的載荷與斷裂處的截面的比值稱斷裂強(qiáng)度。

圖l為拉伸標(biāo)準(zhǔn)試樣及拉斷后試樣，試樣上予先標(biāo)出標(biāo)距長度。

圖2為一般結(jié)構(gòu)鋼的拉伸(載荷一伸長)關(guān)系圖

[注]：圖中 L0=原始標(biāo)距長度 F0=原始試樣截面積 Ll=斷后標(biāo)距長度 Fl=斷后截面積

拉伸夾具拉伸夾具本身就是一個鎖緊機(jī)構(gòu)。在結(jié)構(gòu)上沒有固定的模式, 根據(jù)不同的試樣及試驗力大小,在結(jié)構(gòu)上差別很大.大試驗力的試樣一般采用斜面夾緊結(jié)構(gòu),隨試驗力的增加,夾緊力隨之增加，臺肩試樣采用懸掛結(jié)構(gòu)等，如果夾具按結(jié)構(gòu)劃分，可分為楔形類夾具（指采用斜面鎖緊原理結(jié)構(gòu)的夾具）、對夾類夾具（指采用單面或雙面螺紋頂緊原理結(jié)構(gòu)的夾具）、纏繞類夾具（指試樣通過纏繞方式鎖緊的夾具）、偏心類夾具指采用（偏心鎖緊原理結(jié)構(gòu)的夾具）、杠桿類夾具（指采用杠桿力放大原理結(jié)構(gòu)的夾具）、臺肩類夾具（指適用于臺肩試樣的夾具）、螺栓類夾具（指適用于螺栓、螺釘、螺柱等測試螺紋強(qiáng)度的夾具）、90°剝離類夾具（指適用于兩試樣進(jìn)行垂具，直剝離的夾具）等。我們知道機(jī)械上的鎖緊結(jié)構(gòu)有：縲紋（即螺紋，螺釘，螺母）、斜面、偏心輪、杠桿等，夾具就是這些結(jié)構(gòu)的組合體這些夾具的結(jié)構(gòu)各有各的優(yōu)缺點，例如：楔形夾具，初始夾緊力小，隨試驗力增加。夾緊力隨之增加。對夾夾具，初始夾緊力大，隨試驗力增加。夾緊力隨之減小。

拉伸試驗機(jī)拉伸試驗機(jī)（英文名cupping machine）也叫材料拉伸試驗機(jī)、萬能拉伸強(qiáng)度試驗機(jī)，是集電腦控制、自動測量、數(shù)據(jù)采集、屏幕顯示、試驗結(jié)果處理為一體的新一代力學(xué)檢測設(shè)備。

簡介編輯

拉伸試驗機(jī)

微機(jī)控制電液伺服萬能試驗機(jī)集電液伺服自動控制、自動測量、數(shù)據(jù)采集、屏幕顯示、試驗結(jié)果處理為一體，以油缸下置式主機(jī)為平臺，配置精密油泵和電液伺服閥、PC機(jī)伺服控制器，實現(xiàn)多通道閉環(huán)控制，完成試驗過程的全自動控制、自動測量等功能，具有專業(yè)性好、可靠性高、升級簡易等特點，并可隨著試驗機(jī)測控技術(shù)的發(fā)展和試驗標(biāo)準(zhǔn)的變化而不斷充實完善。

主要功能編輯

主要適用于金屬及非金屬材料的測試，如橡膠、塑料、電線電纜、光纖光纜、安全帶、保險帶、皮革皮帶復(fù)合材料、塑料型材、防水卷材、鋼管、銅材、型材、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼（以及其它高硬度鋼）、鑄件、鋼板、鋼帶、有色金屬金屬線材的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂、兩點延伸（需另配引伸計）等多種試驗。

伺服拉力試驗機(jī)主要特點：

采用進(jìn)口光電編碼器進(jìn)行位移測量，控制器采用嵌入式單片微機(jī)結(jié)構(gòu)，內(nèi)置功能強(qiáng)大的測控軟件，集測量、控制、計算、存儲功能于一體。具有自動計算應(yīng)力、延伸率（需加配引伸計）、抗拉強(qiáng)度、彈性模量的功能，自動統(tǒng)計結(jié)果；自動記錄最大點、斷裂點、指定點的力值或伸長量；采用計算機(jī)進(jìn)行試驗過程及試驗曲線的動態(tài)顯示，并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，試驗結(jié)束后可通過圖形處理模塊對曲線放大進(jìn)行數(shù)據(jù)再分析編輯，并可打印報表，產(chǎn)品性能達(dá)到國際先進(jìn)水平。[1]

常用的拉伸試驗機(jī)編輯

在材料力學(xué)實驗中，最常用的設(shè)備是萬能材料試驗機(jī)，它可以進(jìn)行拉伸、壓縮、剪切、彎曲等試驗。萬能材料試驗機(jī)有多種類型。下面分別介紹常用的液壓式萬能材料試驗機(jī)和電子萬能材料試驗機(jī)的構(gòu)造、操作程序與使用時的注意事項。

1．液壓式萬能材料試驗機(jī)

（1）基本構(gòu)造液壓式萬能材料試驗機(jī)可以進(jìn)行拉伸、壓縮、剪切、彎曲等材料力學(xué)性能試驗。國內(nèi)生產(chǎn)的液壓式萬能材料試驗機(jī)的型號為WE型。其系列產(chǎn)品有WEl00、WE300、WE600、WEl000型。這幾種試驗機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)見圖

WE型萬能材料試驗機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

液壓式萬能材料試驗機(jī)主要由主體和測力機(jī)構(gòu)兩部分組成。

（2）操作程序與注意事項

1）試驗前應(yīng)先估計試樣所需力的大小，以便選擇適合的測力度盤（使試驗的最大力值指示在測力度盤最大值的20%以上）。

2）起動液壓泵，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。轉(zhuǎn)動送油閥手輪以打開送油閥，使工作臺上升10mm左右，然后逐步關(guān)小送油閥。在液壓泵繼續(xù)工作以及工作臺基本停止上升的情況下調(diào)整平衡鉈，使擺錘上方的擺桿左側(cè)面與標(biāo)定的刻線重合。抬起擺錘檢查緩沖閥是否正常，再轉(zhuǎn)動齒桿使指針對準(zhǔn)測力度盤的“零”點。由于上橫梁、拉桿和工作臺具有相當(dāng)大的重量，須有一定的油壓才能將它們升起，但這部分油壓并未用于試樣加載，因此不應(yīng)反映到試樣所承受的力值讀數(shù)中去。

3）安裝試樣。WE型萬能材料試驗機(jī)配有一套不同形狀和尺寸的夾頭。進(jìn)行拉伸試驗時可根據(jù)試樣的形狀、尺寸和材料軟硬進(jìn)行選擇，試樣一端夾在上夾頭中，根據(jù)試樣的長短調(diào)整下鉗口座位置并將試樣夾緊；進(jìn)行壓縮或彎曲試驗時，將試樣分別放在下墊板或彎曲支座上。

4）起動液壓泵，旋轉(zhuǎn)送油閥并以一定速度加力。

5）試驗完成后關(guān)閉送油閥，停機(jī)取下試樣，并緩慢旋轉(zhuǎn)回油閥手輪，使液壓缸中油液泄回油箱，工作臺下降到原始位置。[2]

2．電子萬能材料試驗機(jī)

電子萬能材料試驗機(jī)是一種采用電子技術(shù)控制和測試的機(jī)械式萬能試驗機(jī)。它除了具有普通萬能試驗機(jī)的功能外，還具有較寬的、可調(diào)節(jié)的加力速度和測力范圍，以及較高的變形測量精度和快速的動態(tài)反應(yīng)速度，能實時顯示數(shù)據(jù)和繪制足夠放大比例的拉伸曲線或其他試驗曲線。

右圖是國產(chǎn)WDSl00型電子萬能材料試驗機(jī)的結(jié)構(gòu)原理。試驗機(jī)由主機(jī)、電氣控制箱和測量、顯示、記錄裝置等三部分組成，其中主機(jī)的主要作用是實現(xiàn)對

WDSl00型電子萬能材料試驗機(jī)結(jié)構(gòu)原理

試樣的加力操作。上橫梁9、滾珠絲杠6與工作臺4這三部分組成一個框架，活動橫梁5用螺母與滾珠絲杠聯(lián)接。當(dāng)電動機(jī)3受控而轉(zhuǎn)動時，經(jīng)主變速箱1及傳動齒輪2使?jié)L珠絲杠6轉(zhuǎn)動，活動橫梁5向下移動時，在其上部空間可進(jìn)行拉伸試驗，在其下部空間可進(jìn)行壓縮、彎曲試驗。

試驗機(jī)活動橫梁的移動速度（試驗速度）可通過改變直流電動機(jī)的轉(zhuǎn)速和變速箱的速比進(jìn)行調(diào)節(jié)。

力的測量由力傳感器8和力值測量單元組成。試樣所承受的力通過傳感器由力值測量系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電信號，經(jīng)放大后通過函數(shù)記錄儀進(jìn)行記錄或通過直流數(shù)字電壓表顯示出來。

變形的測量由裝在試樣上的位移傳感器7通過變形測量系統(tǒng)將試樣的變形轉(zhuǎn)換成電信號，經(jīng)放大后輸入函數(shù)記錄儀或數(shù)字電壓表顯示。[2]

應(yīng)用編輯

拉伸試驗機(jī)廣泛應(yīng)用于計量質(zhì)檢；橡膠塑料；冶金鋼鐵；機(jī)械制造；電子電器；汽車生產(chǎn)；紡織化纖；電線電纜；包裝材料和食品；儀器儀表；醫(yī)療器械；民用核能；民用航空；高等院校；科研實驗所；商檢仲裁、技術(shù)監(jiān)督部門；建材陶瓷；石油化工及其它行業(yè)。拉伸夾具作為儀器的重要組成部分，不同的材料需要不同的夾具，也是試驗?zāi)芊耥樌M(jìn)行及試驗結(jié)果準(zhǔn)確度高低的一個重要因素。 拉力試驗機(jī)普遍應(yīng)用于各類五金、金屬、橡塑膠、鞋類、皮革、服裝、紡織、絕緣體、電線、電纜、端子等各類資料，測試其拉伸，撕裂，剝離，抗壓，彎曲等資料研發(fā)，檢驗測試，功用其全，用處普遍。拉伸試驗機(jī)有電子式的、液壓式的和電液伺服式的。

高溫拉伸試驗高溫拉伸試驗是在室溫以上的高溫下進(jìn)行的拉伸試驗。高溫拉伸試驗時，除考慮應(yīng)力和應(yīng)變外，還要考慮溫度和時間兩個參量。溫度對高溫拉伸性能影響很大，因此對溫度的控制要求很嚴(yán)格。試樣一般采用電爐加熱，爐子工作空間要有足夠的均熱帶，用儀表進(jìn)行自動控制溫度。

基本性質(zhì)編輯

如果某金屬材料在高溫下工作，而這個溫度還不致于使材料發(fā)生蠕變現(xiàn)象，或者雖然該溫度已可能發(fā)生蠕變現(xiàn)象，但由于工作時間很短，蠕變現(xiàn)象并沒有起決定性的作用。在以上兩種情況下，高溫下短時拉力所測得的性能就成為衡量材料力學(xué)性能的重要指標(biāo)。有時為了確定熱加工的工藝，也需要測定材料在熱加工溫度下的短時拉伸性能力。

高溫拉伸試樣為了保證軸向加力和減小夾頭尺寸便于安裝引伸計。圓柱形試樣頭部應(yīng)采用螺紋聯(lián)接；平板狀試樣頭部應(yīng)采用銷釘聯(lián)接。高溫引伸計通常有三個部分，即與試樣凸肩相連的夾持部分、將試樣變形傳到爐外的引伸桿和在爐外進(jìn)行變形測量的變換器。

變量控制編輯

高溫拉伸試驗時，試樣施力的時問，即拉伸速度對拉伸性能有顯著影響。為此，高溫拉伸試驗時必須將試樣的拉伸速度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。在國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，測定非比例抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度時，屈服期間試樣標(biāo)距內(nèi)應(yīng)變速率應(yīng)在（0.001~0.005）/min范圍內(nèi)，盡量保持某個恒定值。在不能控制應(yīng)變速率的情況下應(yīng)調(diào)節(jié)應(yīng)力速率，使在彈性范圍內(nèi)應(yīng)變速率保持于0.003/min之內(nèi)，但應(yīng)力速率不應(yīng)超過300MPa/min。仲裁試驗采用中間應(yīng)變速率。屈服后或不測規(guī)定非比例拉伸強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度時，應(yīng)變速率在（0.02～0.20)/min之間保持恒定。[1]

通常采用熱電偶作為溫度傳感器檢測試樣溫度。熱電偶的熱端用石棉繩捆綁緊貼試樣工作表面。冷端引出爐外而置于冰水中或零點補(bǔ)償裝置內(nèi)，其溫度偏差不應(yīng)超過±0.5攝氏度。高溫拉伸試驗時溫度測量儀器的精度不應(yīng)低于0.1級，溫度記錄儀的精度不應(yīng)低于0.5%。

試驗分析編輯

金屬材料的高溫拉伸試驗所規(guī)定的性能指標(biāo)與常溫拉伸試驗時基本相同，但一般是測定抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長率和斷面收縮率四大性能指標(biāo)。由于做高溫短時拉伸試驗時，負(fù)荷持續(xù)時間的長短，對拉伸性能有顯著影響?？焖倮瓟喽虝r高溫拉伸試樣時，抗拉強(qiáng)度值明顯提高。如下圖：[2]

負(fù)荷持續(xù)時間影響

屈服點或規(guī)定非比例伸長應(yīng)力的情況也類似。因此國家標(biāo)準(zhǔn)中對高溫短時拉伸試驗時的拉伸速度作了嚴(yán)格限制。試樣的最大允許應(yīng)變速度只及常溫拉伸試驗時的1/20。通常估計，做一次拉伸試驗，其負(fù)荷持續(xù)的時間不應(yīng)小于15~20min。這在試驗時必須嚴(yán)加注意的。

高溫下短時拉伸試驗幾大指標(biāo)的測定方法與常溫下的測定方法基本類同。隨溫度的變化，四大指標(biāo)的變化趨勢如圖所示：

低合金鋼的力學(xué)性能隨試驗溫度的變化

從圖中看出，低合金鋼約在200~300℃出現(xiàn)抗拉強(qiáng)度的高峰，相應(yīng)地，塑性指標(biāo)δ和ψ也在同一溫度區(qū)域出現(xiàn)一個低谷。這與材料在這個區(qū)域發(fā)生藍(lán)脆現(xiàn)象有關(guān)。隨著合金元素的提高，這個峰值將會右移，發(fā)生在溫度更高的區(qū)域。

相關(guān)擴(kuò)展編輯

低溫拉伸試驗是在室溫以下的低溫下進(jìn)行的拉伸試驗。低溫拉伸試驗時，試樣及上、下夾頭均浸入充滿氣態(tài)或液態(tài)制冷劑的低溫拉伸槽中，也可采用細(xì)孔噴射制冷法使試樣冷卻。試驗時試樣應(yīng)在相應(yīng)的冷卻溫度下保持足夠長的時間，使用液體冷卻介質(zhì)時，保持時間應(yīng)不少于5min；采用氣體冷卻介質(zhì)時，保持時間應(yīng)不少于15min。測量低溫介質(zhì)溫度通常采用低溫溫度計、低溫?zé)犭娕技跋嚓P(guān)的自動記錄指示儀。

低溫拉仲試驗時的制冷劑通常有冰、固體二氧化碳（干冰）、液氮、液氦、液氫等，調(diào)溫劑通常采用氯化鈉、氯化鈣、氯化按、乙醇、三氯甲烷、石油醚等1。

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陳紅 - 副教授 - 西南大學(xué)