[科普中國]-平焊位置

焊縫傾角0°、焊縫轉(zhuǎn)角90°的焊接位置，叫平焊位置。

平焊焊縫傾角0°、焊縫轉(zhuǎn)角90°的焊接位置，叫平焊位置。在平焊位置進行的焊接，叫平焊。平焊是指焊接處在于水平位置或傾斜角度不大的焊縫，焊條位于工件之上，焊工俯視工件所進行的焊接工藝。這種焊接位置屬于焊接全位置中，最容易焊的一個位置。

簡介編輯

平焊是在水平面上任何方向進行焊接的一種操作方法。由于焊縫處在水平位置，熔滴主要靠自重過渡，操作技術(shù)比較容易掌握，適應(yīng)于初學者，可以選用較大直徑的焊條和較大的焊接電流，生產(chǎn)效率高，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用較為普遍。如果焊接參數(shù)選擇和操作不當，打底時容易造成根部焊穿或未焊透，也容易出現(xiàn)熔渣與熔化金屬混雜不清或熔渣超前而引起的夾渣現(xiàn)象。

平焊是一種最有利于焊接操作的空間位置。平焊時熔滴容易過渡，溶渣與熔化金屬不易流失，也易于控制焊縫形狀。平焊時可以使用較粗的焊條和較大的焊接電流來提高生產(chǎn)率；因焊接是俯視操作的，焊工不易疲勞。由于平焊操作具有上述優(yōu)點，所以在焊接時應(yīng)盡可能使接縫處于平焊位置。

特點編輯

①焊條熔液受電弧的吹擊作用和本身的動力，容易進入熔池，形成自然過渡。

②熔渣和鐵水不易流散，允許采用較粗的焊條和較大的電流，能形成較大的熔池，在熔池里熔渣熔液與液體金屬兩者反應(yīng)均勻，能產(chǎn)生良好的結(jié)晶組織，因液體的熔渣與金屬不易流動，就容易控制焊縫的形狀和尺寸，使其達到美觀優(yōu)質(zhì)。

③因俯視進行焊接，操作簡單，方便初學者練習掌握，焊工操作輕松，不易疲勞。

④在焊件厚度允許的情況下，可以使用最大的焊接電流，因而工作效率高，應(yīng)用廣泛。

⑤熔渣和鐵水易出現(xiàn)混在一起分不清的現(xiàn)象，或熔渣越前形成夾渣、氣孔等缺陷。

⑥由于焊接電流及坡口形式等焊接規(guī)范選用不當，以及運條方法和角度操作不當時，在焊接第一層焊道時容易造成焊瘤和未焊透。因此對接焊縫平焊時常采用雙面焊，即焊完正面后將反面的焊根用風鏟或碳弧氣刨開槽清根后再焊背面焊縫。

⑦單面焊要求雙面成形時，第一層容易產(chǎn)生透度不均勻、背面成形不良等現(xiàn)象，其余各層比較容易掌握。[1]

分類編輯

常用的平焊有對接平焊、T形接頭平角焊和搭接接頭平角焊。

1．對接平焊

(1)Ⅰ形坡口對接平焊

當板厚小于6mm時，一般采用I形坡口對接平焊。一般采用雙面雙道焊，焊條直徑為3.2mm。

(2)V形坡口對接平焊

當板厚超過6mm時，由于電弧的熱量較難深入Ⅰ形坡口根部，必須開單V形坡口或雙V形坡口，可采用多層焊或多層多道焊。

多層焊時，第一層應(yīng)選用直徑較小的焊條，運條方法應(yīng)根據(jù)焊條直徑與坡口間隙而定。以后各層焊接時，后選用較大的焊條直徑和焊接電流施焊。每層焊縫接頭應(yīng)互相錯開。

2．T形接頭平角焊

T形接頭平角焊焊接時，容易產(chǎn)生未焊透、焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷，特別是立板容易咬邊。為防止上述缺陷，焊接時除正確選擇焊接參數(shù)外，還必須根據(jù)兩板厚度來調(diào)整焊條的角度，電弧應(yīng)偏向厚板的一邊，使兩板受熱溫度均勻一致。焊接過程中盡量采用短弧焊接。為防止焊偏及垂直板上咬邊，當焊件能翻動時，應(yīng)盡可能把焊件放成船形焊接位置進行焊接，這樣既能避免產(chǎn)生咬邊等缺陷，焊縫平整、美觀，又能使用大直徑焊條和大焊接電流，并便于操作，從而提高生產(chǎn)效率。

3．搭接接頭平角焊

搭接接頭平角焊時，主要困難是上板邊緣易受電弧高溫熔化而產(chǎn)生咬邊缺陷，同時也容易焊偏，因此必須掌握好焊條角度和運條方法。焊條與下板表面的角度應(yīng)隨下板厚度的增大而增大，搭接平焊根據(jù)板厚不同也可分為單層焊、多層焊、多層多道焊。其方法基本上與T形接頭相似。[2]

操作要點編輯

①正確控制焊條角度，使熔渣與液態(tài)金屬分離，防止熔渣前流，盡量采用短弧焊接。

②對于不同厚度的T形、角接、搭接的平焊接頭，在焊接時應(yīng)適當調(diào)整焊條角度，使電弧偏向工件較厚的一側(cè)，保證兩側(cè)受熱均勻。對于多層多道焊應(yīng)注意焊接層次及焊接順序。

③選擇合適的運條方法。

對于厚度小于6mm的工件一般采用不開坡口進行焊接，不開坡口的對接平焊正面焊縫時采用直線運條方法，反面焊縫也采用直線運條方法。為了保證焊透，電流可大些，運條速度也隨之增大。

對于開坡口的對接平焊可采用多層焊或多層多道焊，打底焊時采用直線形運條，焊條直徑和焊接電流均小些。多層焊時其余各層焊道應(yīng)根據(jù)要求采用直線形、鋸齒形或月牙形運條。多層多道焊時采用直線形運條方法。

對于焊腳尺寸較小的T形接頭、角接、搭接接頭可采用單層焊，采用直線或斜鋸齒形、斜環(huán)形運條方法。焊腳尺寸較大時，一般采用多層焊或多層多道焊，第一層采用直線形運條方法，其余各層可采用斜環(huán)形、鋸齒形運條。多層多道焊時，一般采用直線形運條。

對于船形焊縫，為了保證根部焊透，其操作要點與開坡口對接平焊相似。

簡介平焊位置平焊時，熔滴依靠自身重力自然垂落至熔池，熔池結(jié)晶位置處于水平，結(jié)晶條件良好，焊縫成形美觀，是所有焊接位置中最適宜于操作的位置，熔池金屬不會流失，所以是埋弧焊的唯一焊接位置。生產(chǎn)中，應(yīng)盡量采用各種變位機械將其它各種焊接位置轉(zhuǎn)變?yōu)槠胶肝恢?，以便于操作?/p>

焊縫尺寸符號標注原則是

1）焊縫橫截面上的尺寸標在基本符號的左側(cè)。

2）焊縫長度方向上的尺寸標在基本符號的右側(cè)。

3）坡口角度、坡口面角度、根部間隙等尺寸標在基本符號的上側(cè)或下側(cè)。

平焊位置4）相同焊縫數(shù)量符號、焊接方法代號等標在尾部。

1、試說明圖20中焊縫符號的意義？

圖20a表示為雙面角焊縫，周圍焊，焊腳尺寸6mm，手弧焊。圖20b表示為單面Y形坡口，坡口角度60°裝配間隙2mm，鈍邊2mm，焊后焊縫表面須加工成與母材平齊，相同焊縫有四條。圖20c表示為帶墊板的對接接頭，單面焊，I形坡口，裝配間隙2mm。圖20d表示為交錯斷續(xù)角焊縫，焊腳尺寸8mm，焊縫長100mm，共20條，焊縫之間距離50mm，在工地焊接。

2、什么是焊接位置？焊接位置又如何表示？

平焊位置熔焊時，焊件接縫所處的空間位置稱為焊接位置，可用焊縫傾角和焊縫轉(zhuǎn)角來表示。

焊縫軸線與水平之間的夾角稱為焊縫傾角，見圖21a。

通過焊縫軸線的垂直面與坡口的等分平面之間的夾角稱為焊縫轉(zhuǎn)角，見圖21b。

根據(jù)焊縫傾角和焊縫轉(zhuǎn)角大小的不同數(shù)值，可將焊接位置分為平焊、立焊、橫焊和仰焊四種。

3、什么是平焊、立焊、橫焊、仰焊和全位置焊？

（1）平焊焊縫傾角0°～5、焊縫轉(zhuǎn)角0°～10°的焊接位置稱為平焊位置，見圖22a。在平焊位置進行的焊接就稱為平焊。

平焊位置（2）立焊焊縫傾角80°～90°、焊縫轉(zhuǎn)角0°～180°的焊接位置稱為立焊位置，見圖22b。在立焊位置進行的焊接就稱為立焊。

（3）橫焊焊縫傾角0°～5°，焊縫轉(zhuǎn)角70°～90°的焊接位置稱為橫焊位置，見圖22c。在橫焊位置進行的焊接就稱為橫焊。

（4）仰焊焊縫傾角0°～15°，焊縫轉(zhuǎn)角165°～180°的焊接位置稱為仰焊位置，見圖22d。

（5）全位置焊管子水平固定對接焊時，因同時包含仰、立、平三種焊接位置，所以稱為全位置焊，也稱管子的水平固定焊，見圖22e。

平焊位置4、什么是船形焊？它有什么優(yōu)點？

T形、十字形和角接接頭處于平焊位置進行的焊接稱為船形焊，亦稱平位置角焊，見圖23。

船形焊相當于開90°角Y形坡口內(nèi)的水平對接焊，焊后焊縫成形光滑美觀，一次焊成的焊腳尺寸范圍較寬，對焊工的操作技能要求也較低，但一次焊成的焊縫凹度較大。調(diào)節(jié)α角即可調(diào)節(jié)底板和腹板內(nèi)熔合面積的分配比例。當δ1=δ2時，取α=β1=β2=45°，當δ1