拉削是指利用特制的拉刀逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層,使表面達(dá)到較高的尺寸精度和較低的粗糙度,是一種高效率的加工方法。1
拉削時(shí),拉刀使被加工表面一次切削成形,所以拉床只有主運(yùn)動(dòng),沒有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。拉削加工的切屑薄、切削運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),因而有較高的加工精度和較小的表面結(jié)構(gòu)值。
簡述拉削加工只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng),即拉刀在拉床液壓力作用下以切]削速度v作直線運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由拉刀本身的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn),即由每個(gè)刀齒依次的斷升量代替進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。拉削加工可以看成是按高低順序依次排列成行的多把刨刀進(jìn)行的刨削加工。
拉削可以加工各種形狀的通孔,還可以加工各種平面及成形面等。由于受拉刀制造工藝以及拉床動(dòng)力的限制,過小或過大的孔均不適宜拉削加工(拉削孔徑一般為10~100mm,孔的深徑比一般不超過5),盲孔、臺(tái)階孔和薄壁孔也不適宜拉削加工。拉削主要應(yīng)用于成批、大量生產(chǎn)的場合。2
特點(diǎn)拉削加工的主要特點(diǎn)如下:
(1)生產(chǎn)效率較高。拉刀是多齒刀具,同時(shí)參加工作的刀齒數(shù)較多,使總的切削寬度增大,并且拉刀的一次行程中能夠完成粗加工、半精加工和精加工工序,使基本工藝時(shí)間和輔助時(shí)間大大縮短,所以拉削的生產(chǎn)效率較高。
(2)加工范圍較廣。拉削不但可以加工平面和沒有障礙的外表面,還可以加工各種形狀的通孔,所以拉削的加工范圍較廣。
(3)加工精度較高、表面粗糙度較低。拉刀具有校準(zhǔn)部,其作用是校準(zhǔn)尺寸,修光量。另外,拉削的切削速度一般較低(