[科普中國]-推臺鋸

1906年，在德國柏林：為了完成自己的家具設計，威爾海姆。歐登多先生發(fā)明了世界上第一臺推臺鋸，該技術使得鋸切木料變得快捷而精準。從此推臺鋸便迅速的在全世界普遍開來，目前世界上第一臺推臺鋸現(xiàn)在在歐登多公司保留展出。國內(nèi)出現(xiàn)最早的推臺鋸是在上世紀70年代通過貿(mào)易公司進口的一批德國歐登多推臺鋸（ALTENDORF）從世界上第一臺推臺鋸到現(xiàn)在全數(shù)控的推臺鋸，推臺鋸已經(jīng)走過了100多個年頭，目前推臺鋸的主要結構是由滑動臺，工作臺面，橫檔尺，溜板座，主鋸，槽鋸等結構組成。

主機結構推臺鋸的主機部分包括床身、工作臺、縱剖橫截導板、主鋸、劃線鋸、傳動等部件。結構和工作原理同普通圓鋸機大同小異，并且可以單獨作為普通圓鋸機使用。

推臺鋸的構成：

1.機架；2.主鋸部分；3.槽鋸部分；4.橫向導向擋板；5.固定工作臺；6.滑動推臺；7.斜鋸導板；8.托架；9.斜鋸角度顯示裝置；10.側向導向擋板。

推臺鋸的主要結構特點是使用兩個鋸片，即主鋸片和劃線鋸片。當進行切削加工時，劃線鋸提前進行鋸切，在被加工板件的底面先鋸劃出深度為1～2mm、寬度比主鋸片厚0．1～0．2mm的溝槽，以保證主鋸片切削時鋸口邊緣不會撕裂，從而獲得良好的鋸切質量。劃線鋸片直徑較小，通常為120mm左右，由單獨的電機驅動。其鋸片轉速一般在9000r/min以上，切削速度一般為56～60m/s。要求劃線鋸片與主鋸片對齊在同一個垂直平面內(nèi)。主鋸片的直徑&8943；般為300～400mm，由主電機通過三角帶傳動。根據(jù)主鋸片直徑和加工板件材種的不同，主鋸片可利用塔輪進行變速，塔輪變速結構簡單，屬恒功率輸出，比較符合木材加工的實際需要。主電機的功率一般為4～9kw。為使調(diào)速簡便采用特種三角帶，保證用單根皮帶就能滿足所需功率的傳遞。主鋸片的轉速一般為3000～6000r/min，主鋸片與劃線鋸片的間距一般為100mm左右。

推臺鋸的另一個主要結構特點是劃線鋸片和主鋸片定不動，用手推動載有被加工板件的鋁型材制做的移動工作臺前后移動，實現(xiàn)鋸削加工。由于移動工作臺的導軌采片j特殊的結構，所以手動推動進給時輕便省力，并且加工精度很高。

推臺鋸的床身大多采勇厚度為5～6mm的鋼板焊接而成，穩(wěn)定美觀，能夠保證其早鋸切加工種不產(chǎn)生傾斜和扭曲變形固定工作臺固定于床身的頂部，采川鑄造件，要求平整、不變形，并設有縱削導板及其調(diào)節(jié)機構。

結構特點推移動工作臺部分是推臺鋸的關鍵部分，也是其區(qū)別于普通圓鋸機的主要部分移動工作臺由托架、下導軌、滾輪、推臺面等部分組成，其顯著特點是：（1）操作輕便省力、推動行程大、裁幅研大；（2）附有穩(wěn)重輕便的拖架，運行平穩(wěn)；（3）移動工作臺的設置和主鋸片可作45度的調(diào)整，擴大了鋸機的使用范圍有的鋸機還附設有銑削裝置，可以進行寬度在30-50MM之間的溝槽和企口加工。

推臺鋸的的使用操作特點

精嶄裁板鋸都經(jīng)過動平衡或靜平衡，一般情況下不需要基礎，放在平整的地面上即可加。加工操作時，工件放在移動工作臺上，手工推送移動工作臺，使工件實現(xiàn)進給運動。操作十分方便，機動靈活操作使用時應時刻注意安全，預防意外情況的發(fā)生。

推臺鋸的主要技術參數(shù)

推臺鋸的規(guī)格已成系列，主要參數(shù)為最大鋸加長度，一般范圍為2000～5000ram我國行業(yè)標準JB/T9950—1999《帶移動工作臺木工鋸板機參數(shù)》規(guī)定T3個規(guī)格2000mm、2500mm、3150mm。

設計推臺鋸的努力方向

我國從80年代初期開始引進、測繪、生產(chǎn)推臺鋸，現(xiàn)在已有20多家木工機械制造企業(yè)生產(chǎn)推臺鋸，每年的產(chǎn)量約在4000臺左右，基本上已替代進口產(chǎn)品，滿足國內(nèi)需求。

目前，我國生產(chǎn)推臺鋸的企業(yè)大多數(shù)是從測繪國外樣機開始推臺鋸設計工作的，然后根據(jù)其使用中出現(xiàn)的問題再進行改進，一些受力關系并沒有理解透徹，存在著盲目性。絕大多數(shù)企業(yè)都沒有進行靜、動態(tài)力學計算，缺乏必要的理論依據(jù)。為了改進設計中存在的不足，設計出性能良好的推臺鋸．建議裁板鋸的主要生產(chǎn)企業(yè)，在總結現(xiàn)有經(jīng)驗的基礎上，采用國際流行的CAD設計、優(yōu)化設計、動態(tài)設計，并進行中試。目前，計算技術隨著汁算機的迅速發(fā)展及應用逐漸成熟，應用有限的軟件計算出推臺鋸在各種復雜受力情況下的應力。就主鋸片和劃線鋸片而言，其形狀不算復雜，可以近似看作彈性體，計算出應力的振動特性，同時與測試分析技術卡相配合，取得模態(tài)參數(shù)，提高計算精度。在此基礎上可以開發(fā)推臺鋸設計、制造的商用軟件，從而在實理論依據(jù)的基礎上設計制造出高水平的推臺鋸。

目前國內(nèi)可以應用先進的設計工具獨立研發(fā)新型裁板鋸的代表公司主要有：青島永強木工機械、馬氏木工機械、南興木工機械等。這些代表企業(yè)在消化吸收國外先進機型的基礎上，結合國內(nèi)市場的具體需要，研發(fā)生產(chǎn)了一批具有代表性的產(chǎn)品，例如青島永強的MV8-90，馬氏的MJ6132，南興的MJ6132Y等。

注意事項1.將推臺鋸周圍及臺面清理干凈。

2.檢查鋸片是否鋒利，大小鋸片是否在一條線上

3.試機：時間約1分鐘，看機器運轉是否正常，檢查大小鋸片旋轉方向，確保鋸片旋轉方向正確。

4.將準備好的板材放在推床上，調(diào)好檔位尺寸。

5.開始切割。

注意：

A板材應緊靠靠擋，不可移動；

B根據(jù)板材的厚度和硬度調(diào)整開料速度，將機床勻速推進，不可過快過猛。

C開小料時，應用木條壓緊推進。

D操作人員要戴面罩，不能戴手套，不能穿寬松的衣服，不能留長發(fā)。

E不可直接用手到轉動的鋸片旁取物，如有需要，可用其他長的輔料先將其推開再取。

6.如開出的板材邊角有缺陷，應考慮更換鋸片。

7.切割任務完成后，關掉電源，做好鋸臺及周邊的5S。

推臺鋸操作者除了要完成必須的操控任務外，還要克服長時間站立、彎腰的不利姿勢，以及承受較大負重的人工搬舉、振動和噪聲等不良作業(yè)環(huán)境對身體的影響。在木工推臺鋸操作崗位，作業(yè)疲勞問題尤其嚴重，該崗位的作業(yè)疲勞不僅會造成工作效率的下降，既可能導致人為差錯事故和作業(yè)人員腰部損傷的發(fā)生，多人疲勞作業(yè)還可能形成事故隱患1。

保養(yǎng)1.根據(jù)工作量，應定期對機器內(nèi)部進行除塵作業(yè)，保證馬達的正常散熱；

2.定期對推臺軌道進行除塵，以確保推臺的平穩(wěn)運行；

3.定期對皮帶進行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損情況應及時更換；

4.定期對機身需潤滑部位注油，保證設備運行的穩(wěn)定和安靜。

操作規(guī)程作業(yè)前1.必須確保鋸片墊和螺帽以及各部位的螺釘緊固，有松動的情況，必須擰緊后，方可啟動設備。

2.檢查推臺鋸鋸片是否鋒利，鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端須沖止裂孔，試機約一分鐘，看推臺鋸運轉是否正常。

3.檢查鋸片旋轉方向，確保鋸片旋轉方向正確。

4.檢查臺面上是否有扳手，螺栓等異物，保證臺面清潔方可作業(yè)。

5.檢查靠山定板塊在定位時是否松動或變形，保證定位板完好固定。

6.確認無誤后打開吸塵閥門準備作業(yè)。

7.填寫推臺鋸的點檢記錄。

作業(yè)中1.待鋸片達到額定轉速后方可放料工作，工作臺面禁止放重物或重壓以免工作臺面變形影響加工精度。

2.當機床發(fā)生異常時，應該立即切斷電源，并停止作業(yè)，派專人進行維修調(diào)整，機床不得帶病工作。

3.必須在圓鋸片有保護罩的情況下操作設備；進料時木材一定要緊靠工作臺和靠板，而手部不得靠近鋸片，以免造成危險事故。

4.對于加工的材料一定要檢查木料的鋸切處是否有異物如鐵釘、砂石等，以免造成異物飛出或者損壞鋸片。

5.如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。

6.操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向操作，手臂不得跨越鋸片工作。

作業(yè)后1.切斷電源，為機器除塵，將余料清理干凈，各部件加注潤滑油。

2.要保持軌道（經(jīng)常用占黃油的軟布擦拭）和傳動輪的清潔。

3.機床操作完畢須切斷電源，并等到機床完全停止后才能離開2。

本詞條內(nèi)容貢獻者為:

杜強 - 高級工程師 - 中國科學院工程熱物理研究所