[科普中國]-精益數(shù)據(jù)分析

內(nèi)容簡介

傳統(tǒng)的管理都是以功能為導向的，不僅僅是把生產(chǎn)線上同樣功能得機器擺放在一起進行生產(chǎn)，相應的各個管理部門也是依照職能進行設立以及安排工作，人為的造成了流程與流程之間的隔離及等待。比如說，業(yè)務員把需求報告給業(yè)務經(jīng)理，業(yè)務經(jīng)理審核及批準后再回到業(yè)務員手中，然后業(yè)務部門的文員再匯總所有的經(jīng)過核準的業(yè)務需求傳遞給生產(chǎn)計劃的文員，生產(chǎn)計劃的文員再層層上報下傳的折騰起來，看起來人人都忙碌的不可開交。其實根本在于功能導向管理的天然的缺點，組織之間的隔閡造成大量等待。1

針對這樣的情況，在精益思想里面有一個原則，叫做以流程為導向的布局，不僅僅適用于在生產(chǎn)線上，依照產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)過的各個流程的需求進行設備和生產(chǎn)人員的布局，這個思想同樣適用于打通各個職能管理部門之間的組織隔膜，通過以流程為導向的方法所擁有的優(yōu)勢，可以持續(xù)調(diào)控各個單獨流程之間的連接。從而消除等待，提高效率。

發(fā)現(xiàn)浪費、消除浪費是精益管理的天職，而這些數(shù)據(jù)都是代表著一個個具體鮮明的浪費的數(shù)據(jù)，都是精益需要的數(shù)據(jù)，這都是可以量化浪費的精益數(shù)據(jù)。

讓數(shù)據(jù)為一線工人服務企業(yè)的競爭力不僅僅是通過最新的技術(shù)來創(chuàng)造的，機械設備已經(jīng)無法創(chuàng)造額外的價值，而是要通過流程來創(chuàng)造價值。而流程，就像軟件一樣，是可擴展的，即無需付出相應比例的額外成本，就可以發(fā)展，而且產(chǎn)生完全不同的盈利效應，消除掉浪費，就是賺錢。

未來的經(jīng)濟效益，不僅僅是由機器的能力決定的，也是由流程中機器接口的能力決定的。抹平流程的縫隙，堵住流失的金錢在精益思想的指導之下，通過對工業(yè)管理的數(shù)據(jù)進行分析，進而改善。

然而，流程的可測性，和測量數(shù)據(jù)方面的公開性，這是實際操作中最大的弱點。如果不去認識它，那就不能發(fā)現(xiàn)它；如果不能發(fā)現(xiàn)它，那就不會測量它；如果沒有測量它，那就不能管理它；如果沒有管理它，那就不能改善它；如果沒有改善它，流失金錢白花花。1

因此，不再用看不見的數(shù)據(jù)，如銷售利潤或者成本參數(shù)卻確定一個企業(yè)的價值。而是用看得見可以測量的參數(shù)，如運行時間、等待時間、停泊時間等，這些數(shù)據(jù)，是每一個企業(yè)員工的責任——這才是真正的數(shù)據(jù)，和具有實際的經(jīng)濟效益。包括登記時間（準備時間，也就是訂單被確定，到相應工具被生產(chǎn)所預定如修理時間、拆卸機器等）、停泊時間（生產(chǎn)時間之間等待的時間）、機器占用時間和整個運行時間。一線員工看的見數(shù)據(jù)和時間，才是精益數(shù)據(jù)觀。這意味著，精益數(shù)據(jù)，首先是為一線操作工服務的。

浪費小數(shù)據(jù) 吞噬大數(shù)據(jù)工業(yè)大數(shù)據(jù)在研究數(shù)據(jù)如何產(chǎn)生價值，而精益數(shù)據(jù)，則是研究如何產(chǎn)生有用的數(shù)據(jù)，它是融入在工業(yè)發(fā)展的每一個階段之中的對數(shù)據(jù)的研究方法，通過精益數(shù)據(jù)的管理思想，可以精準產(chǎn)生有價值的數(shù)據(jù)和準確選擇需要采集的數(shù)據(jù)。

就設備的效率而言，制造需要設備自動化；就資源的浪費而言，制造需要精益生產(chǎn)觀；就數(shù)據(jù)的挖掘效率而言，制造需要知識自動化；就流程的價值浪費而言，制造需要精益數(shù)據(jù)觀。2

只有建立價值流程的小數(shù)據(jù)觀，工業(yè)大數(shù)據(jù)的價值才能真正發(fā)揮。否則只是緣木求魚，大數(shù)據(jù)的價值將淹沒在大量無用、無效的數(shù)字海洋中。工業(yè)大數(shù)據(jù)對中國制造而言，還是一件大號尺寸的衣服。面向一線工人的小數(shù)據(jù)，才是對中國工業(yè)最為合身的價值點。