[科普中國(guó)]-易拉罐灌裝生產(chǎn)線

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)代替QB/T 2370-1998《易拉罐灌裝生產(chǎn)線》。

本標(biāo)準(zhǔn)與QB/T 2370-1998相比，除編輯性修改我主要技術(shù)差異如下：

——擴(kuò)大了產(chǎn)品的適用范圍。

● 由原來(lái)的4 000瓶/h～60 000瓶/h擴(kuò)大到4 000瓶/h～72 000瓶/h；

● 由原來(lái)灌裝容器為鋁易開(kāi)蓋兩片罐，灌裝方式為等壓灌裝，擴(kuò)大到還包括灌裝容器為鋁易開(kāi)蓋三片罐，灌裝方式為熱灌裝。

——增加了性能指標(biāo)要求和安全衛(wèi)生要求；

● 蓋損率：4 000瓶/h～15 000瓶/h不大于1.2%；15 000瓶/h～30 000瓶/h不大于1.0%；30 000瓶/h～72 000瓶/h不大于0.8%；

● 單機(jī)公稱生產(chǎn)能力匹配；

● 單位灌裝物料耗電量；

● 電氣安全性能要求；

● 安全色及安全標(biāo)志要求。
——灌裝容量合格率修改為灌裝精度合格率；
——提高了產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)：

● 生產(chǎn)線效率由不小于82%提高為不小于85%；

● 灌裝精度合格率：由4 000瓶/h～10 000000瓶/h不小于85%提高為4 000瓶/h～15 000瓶/h不小于93%；由>10 000瓶/h～20 000瓶/h不小于90%提高為>15 000瓶/h～30 000瓶/h不小于95%；由>20 000瓶/h～60 000瓶/h不小于93%提高為>30 000瓶/h～72 000瓶/h不小于98%。對(duì)355mL罐，

a)檢驗(yàn)容量時(shí)，容量偏差由±8mL改為±6mL；

b)檢驗(yàn)質(zhì)量時(shí)，質(zhì)量偏差由±8g改為±6g；

c)檢驗(yàn)液位時(shí)，液位偏差由±2.5mm改為2mm；

● 封蓋合格率：由不小于99%提高為不小于99.5%；

● 罐損率由不大于1.5%改為：4 000罐/h～15 000罐/h不大于1.0%；15 000罐/h～30 000罐/h不大于0.8%；30 000罐/h～72 000罐/h不大于0.6%；

● 灌裝物料損失率由不大于1.5%改為：4 000罐/h～15 000罐/h不大于1.0%；15 000罐/h～30 000罐/h不大于0.8%；30 000罐/h～72 000罐/h不大于0.6%。
——增加了試驗(yàn)方法：

● 簡(jiǎn)化了生產(chǎn)線效率公式；

● 灌裝容器為鋁易開(kāi)蓋三片罐、灌裝方式為熱灌裝時(shí)封蓋合格率測(cè)定；

● 蓋損率測(cè)定；

● 單位灌裝物料耗電量測(cè)定；

● 電氣安全性能試驗(yàn)。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)輕工機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)制酒飲料機(jī)械分技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC101/SC2）歸口。1

定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。

灌裝物料

本生產(chǎn)線所灌裝的物料。

灌裝溫度

灌裝機(jī)液缸內(nèi)灌裝物料的溫度(℃)。

灌裝壓力

灌裝機(jī)反壓室內(nèi)的壓力(MPa)。

原位清洗系統(tǒng)(CIP)

不需要拆除零件而對(duì)機(jī)器內(nèi)部與灌裝物料接觸的部位進(jìn)行清洗的系統(tǒng)。2

生產(chǎn)線的組成生產(chǎn)線應(yīng)由下列基本機(jī)器組成:

a)卸罐機(jī)；

b)空罐輸送機(jī)；

c)沖罐機(jī)；

d)灌裝機(jī)；

e)封蓋機(jī)；

f)殺菌機(jī)(啤酒生產(chǎn)線用)或溫罐機(jī)(飲料生產(chǎn)線用)；

e)混合機(jī)(飲料生產(chǎn)線用)；

h)驗(yàn)罐機(jī)；

g)噴字碼機(jī)；

j)輸罐系統(tǒng)；

k)CIP清洗系統(tǒng)；

l)吹風(fēng)機(jī)。

生產(chǎn)線也可增加選配下列機(jī)器:

a)紙箱包裝機(jī)；

b)熱縮膜包裝機(jī)；

c)輸箱系統(tǒng)；

d)碼箱垛機(jī)；

e)其他輔助機(jī)器。

檢驗(yàn)規(guī)則出廠檢驗(yàn)

生產(chǎn)線各單機(jī)的出廠檢驗(yàn)按照其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部項(xiàng)目進(jìn)行。

全線的檢驗(yàn)在用戶廠進(jìn)行，按本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求全部規(guī)定逐條線進(jìn)行檢驗(yàn)。

型式檢驗(yàn)

有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，按本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求規(guī)定全部項(xiàng)目進(jìn)行。

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時(shí)；

b)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

d)單機(jī)改型，對(duì)生產(chǎn)線性能有較大影響時(shí)；

e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

型式檢驗(yàn)在用戶廠進(jìn)行并按下列規(guī)定進(jìn)行簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣：批量1~30條線，抽樣1條線；批量31一35條線，抽樣2條線。

型式檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目合格，即為合格，如有不合格項(xiàng)目應(yīng)重新抽檢，仍不合格者，則判該型式檢驗(yàn)不合格。

標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存各單機(jī)的標(biāo)志、包裝、運(yùn)愉、貯存應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1