[科普中國]-沉渣池

簡介

20世紀70年代末期，為實施GBJ4-73《工業(yè)三廢排放標準》，梧州松脂廠在新建一臺10t/ h沸騰爐的同時，建造一個鍋爐沖灰廢水沉渣池。設計規(guī)模以2臺10t/ h爐同時使用，產(chǎn)蒸汽量約20t/h，耗用煤量約80t/d,沖灰用水約100m3 / h，處理產(chǎn)生煤灰量約20t/d。結(jié)合工廠的地理環(huán)境，要求沖灰廢水不需用泵提升，以自流形式流動，因此選擇設計方案：廢水沉渣池為圓環(huán)形，外直徑為16m，內(nèi)徑為l0m，容積約400m3，分6個格及一個裝車平臺，圓內(nèi)為直徑lOm的填土實心圓，主要安裝一臺簡易圓盤抓吊機作打撈沉渣池中的煤灰和裝車。廢水沉渣池操作是把沉渣池的6個格分成為2組，每組3個格，2組輪換操作使用，一組為廢水處理，另一組為灰渣清理。由于在操作中干灰渣和瀝干灰的堆放和運輸問題較多，最后把一組3格作干灰渣、瀝干灰堆放場，另一組單獨運行作廢水處理，因運行廢水停留時間短，沉淀效果差，廢水中的SS , COD超標排放1。

沉渣池的改造及運行狀況在一個原有車間布局已很擁擠，鍋爐車間已無空地的情況下再增建一個新池難度大;推倒舊池建新池，不但耗資近百萬元，而且要停工基建2一3個月，將給企業(yè)帶來嚴重的經(jīng)濟損失。

在近期內(nèi)既要做到廢水達標排放，又要保留原來沉渣池能使用不影響生產(chǎn)，經(jīng)研究論證，需改造內(nèi)圓(實心圓)的功能。其做法一是將圓盤抓吊機拆除，改裝用單梁橋吊作撈灰渣及裝車，二是挖掉實心圓，在圓內(nèi)建造一個分兩格的廢水沉渣池，再在原沉渣池內(nèi)改造一個干灰池和一個瀝干灰池。改造后沉渣池的容積可增加一倍，廢水沉淀停留時間可在2h以上。其操作流程為:廢水→沉渣池1, 2→沉淀池3, 4→清水池5→廢水外排放2。

沉渣池改造效果沉渣池的改造始于1998年5月，1999年5月改造完工并進行調(diào)試。2000年9月竣工驗收并交付使用。改造后的沉渣池運行中，梧州市環(huán)保監(jiān)測站于1999年8月和2000年3月分別對廢水采樣分析。

分析結(jié)果對照“污水綜合排放標準GB8978- 1996"，廢水排放中的COD達標，SS稍超，pH值第2次采樣分析達標3。

總結(jié)改造后的沉渣池充分利用現(xiàn)有的場地，在沒有新增用地的情況下，把干灰、瀝干灰、廢水沉浸三位集于一體，并能把廢水中主要污染物做到基本達標排放，說明項目改造設計合理和成功可行3。