[科普中國(guó)]-加料口

概述

加料口的結(jié)構(gòu)形式必須使料斗或加料器中的物料能夠自由流入螺槽中。

加料口的結(jié)構(gòu)有多種形式，如右圖所示。a、b形式為簡(jiǎn)易式擠出機(jī)上用得較多。a形式加料口較窄，易造成物料堵塞。b種形式加料口較寬，物料雖不易堵塞，但在左壁面處，物料易被螺棱刮出；c種形式加料口左壁面偏移向中心線，改善了b種形式加料口的不足，但加料口截面積偏??；d種形式加料口在c種形式加料口上加以改進(jìn)，將右壁面設(shè)計(jì)為與垂直面成一傾角，壁面下部與機(jī)筒內(nèi)圓相切，既加大了進(jìn)料斷面積，又使物料進(jìn)入螺槽更加順暢。此種結(jié)構(gòu)形式應(yīng)用得較多。

加料口(俯視)的形狀多為矩形，其長(zhǎng)邊平行予螺桿中心軸線，長(zhǎng)度39加料口斷面形狀約1.3～1.8倍螺桿直徑。當(dāng)料斗采用機(jī)械攪拌器時(shí)，宜采用圓形加料口，有利于攪拌頭靠近加料口。2

分類常見(jiàn)的加料口型式有楔形加料口和帶旁壓輥的加料口。

楔形加料口如右圖a所示為楔形加料口。由于加料口的側(cè)壁與螺桿表面形成一個(gè)楔形間隙，該間隙越過(guò)加料口底部中心，因此膠料能順利地被旋轉(zhuǎn)的螺桿帶入擠出機(jī)內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)進(jìn)料能力較強(qiáng)，應(yīng)用較廣。

這類加料口的軸向中心線與機(jī)筒的軸向中心線有一定偏離，偏離的距離為0.11D(D一螺桿外徑)。加料口的長(zhǎng)度為1~1.5倍加料口處的甥桿螺紋導(dǎo)程，但不應(yīng)超過(guò)0.55πD。因?yàn)樘L(zhǎng)的加料口不僅起不到幫助喂料作用，反而會(huì)使膠料由于沒(méi)有機(jī)筒壁的摩擦而往加料口處溢出。加料口側(cè)壁傾角Φ為15~30°，最大不能桓過(guò)35°楔形的徑向間隙t為0.1D，但不超過(guò)12毫米。加料口底部中心處的徑向間隙t'與t相等，該處的過(guò)渡半徑r也應(yīng)與t大致相同。

帶旁壓輥加料口如右圖所示為帶旁壓輥的加料口的結(jié)構(gòu)圖。旁壓輥與螺桿組成一對(duì)“輥筒”，將膠料擠壓送入螺桿的螺紋槽內(nèi)。采用旁壓輥可使供膠均勻，無(wú)堆料現(xiàn)象，擠出半成品重量誤差較少，質(zhì)量較好，并提高了螺桿的填充系數(shù)，一般能提高生產(chǎn)能力約10%。采用旁壓輥后也往往出現(xiàn)一些問(wèn)題，如設(shè)備相應(yīng)地復(fù)雜一些，加工和裝配的工藝性差，檢修麻煩、外形笨重、功率消耗增加，且因在旁壓輥處易跑膠，使旁壓輥仙承易損壞，另外，對(duì)機(jī)筒的冷卻也有一定影響。有人還認(rèn)為有旁壓輥會(huì)影響排氣效果，使擠出的半成品出現(xiàn)氣泡。

針對(duì)旁壓輥裝置存在的問(wèn)題，在結(jié)構(gòu)上也做出了些改進(jìn)。例如沿轆面圓周加工迂回冷卻水孔來(lái)提高冷卻效果，為防止由旁壓輥下面排膠，采用可調(diào)下輻墊。在轉(zhuǎn)動(dòng)中，輥墊尖部與旁壓輥表面相距間隙為1～2毫米以下，為了防止往軸瓦擠料，在輥兩端開(kāi)反膠槽或設(shè)置排膠空間等。旁壓輥與螺桿的線速度比推薦為1.04:1，旁壓輥下的加料口長(zhǎng)度為(1.1~1.3)D。

加料口故障加料口黏結(jié)加料口黏結(jié)，使?fàn)t料不能順利入爐，嚴(yán)重影響自熱爐的作業(yè)率。

形成故障的原因有如下三點(diǎn)：

(1)爐溫低，整個(gè)爐頂黏結(jié)而導(dǎo)致加料口黏結(jié)；

(2)熔體面太高，熔體噴濺到加料管后冷卻而黏結(jié)；

(3)氧槍槍位控制不好，引起熔體噴濺嚴(yán)重。

防止加料口黏結(jié)的預(yù)防措施有如下三點(diǎn)：

(1)經(jīng)常觀察加料口黏結(jié)情況，及時(shí)清理黏結(jié)物；

(2)遵守工藝參數(shù)，保證爐子的熱平衡；

(3)熔體面和氧槍槍位控制合理，減少熔體的噴濺。

發(fā)生加料口黏結(jié)后的處理方法有如下兩點(diǎn)：

(1)使?fàn)t膛保持微正壓，使黏結(jié)物熔化；

(2)停爐，用清理工具清理。3

加料口堵塞造成加料口堵塞的原因有如下三點(diǎn)：

(1)溜槽設(shè)計(jì)上的問(wèn)題。例如，溜槽斜度不夠，下料時(shí)因料的下降沖力不足而被堵塞在加料口。

(2)加料口漏水。由于加料口漏水，使散狀料及爐渣黏結(jié)在出口處而造成加料的堵塞。

(3)噴濺。噴濺特別是大噴濺，使鋼、渣飛濺到加料口累積起來(lái)，從而造成加料口堵塞。

加料口堵塞后的處理措施有如下兩種：

(1)在溜槽上開(kāi)一觀察孔(加蓋，平時(shí)關(guān)閉)，處理時(shí)打開(kāi)觀察孔蓋，將撬棒從孔中伸到結(jié)瘤處，然后用力鑿或用榔頭敲打撬棒，擊穿、打碎堵塞物后使加料口暢通。這種方法是迄今為止最主要和常用的方法，也較安全。

(2)如用氧氣燒開(kāi)則要用低氧壓，在用氧過(guò)程中要加強(qiáng)觀察，注意安全。

防止加料口堵塞的預(yù)防措施有如下兩點(diǎn)：

(1)堵塞如屬溜槽設(shè)計(jì)中的問(wèn)題，則需要大修中進(jìn)行改造。

(2)如因漏水造成堵塞，必須查明漏水原因并修復(fù)。4

加料口與加料技術(shù)的合理化加料口的結(jié)構(gòu)和加料方式應(yīng)使配合料在窯池內(nèi)的分布狀態(tài)能最大限度地吸收輻射熱，保持配合料料堆的合適高度，避免火焰對(duì)料堆的沖擊以及使窯內(nèi)飛料和加料口的敞熱損失降到最低限度。

加料口的結(jié)構(gòu)須有足夠長(zhǎng)的預(yù)熔室，并遠(yuǎn)離小爐噴火口的氣流，以避免粉料飛揚(yáng)；池窯加料口的設(shè)計(jì)，趨向于預(yù)熔室加長(zhǎng)，有的長(zhǎng)達(dá)2m。

加料方式根據(jù)加料機(jī)的型式而異，池窯上使用的加料機(jī)型式有毯式、裹人式、轉(zhuǎn)筒式、擺動(dòng)式以及埃姆哈恃162型加料機(jī)等。這里只提擺動(dòng)式加料機(jī)和162型加料機(jī)，它們對(duì)提高玻璃質(zhì)量、節(jié)約能耗有著比較顯著的效果。

擺動(dòng)式加料機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：

(1)在小爐附近不會(huì)有靜止的玻璃液，因此能有效地防止的揮發(fā)；

(2)加料口尺寸較大，使有效熔化面積增大；

(3)加料機(jī)與加料口相接處密封嚴(yán)密，能減少散熱和防止配合料粉塵飛揚(yáng)于窯外；

(4)有利于配合科玻璃態(tài)化，能防止配合料粉塵在窯內(nèi)的飛濺；

(5)配合料分布能夠控制調(diào)整，分布面積較大且均勻，泡界線穩(wěn)定，可以節(jié)約5%以上的燃料或增大出料量，

(6)減少馬蹄形池窯加料口對(duì)面上部結(jié)構(gòu)和加料口前部耐火材料的侵蝕，可延長(zhǎng)2/5的使用周期。

162型加料機(jī)：162型加料機(jī)有加雙料機(jī)和三加料機(jī)加料系統(tǒng)，帶有玻璃液位測(cè)量和控制儀器。這種加料機(jī)主要用于橫火焰池窯，其后墻處的加料口呈三角形；但是雙加料系統(tǒng)的162型加料機(jī)用于馬蹄形池窯也是非常成功的。其優(yōu)點(diǎn)是：

(1)配合料分布合理，能在保證配合料不跑過(guò)熱點(diǎn)的前提下，將配合科以小料堆的形式均勻分布在熔化部，同時(shí)能通過(guò)定時(shí)裝改變料堆的大小和控制送到窯爐中心或料堆數(shù)目；

(2)熱損失減少，由于加料口不占用池窯全部后墻，所以后墻可以進(jìn)行較大面積的保溫減少熱損失，從而把熱損失減少到最小程度；

(3)162型加料機(jī)的給料槽和加料口的開(kāi)口部位接觸嚴(yán)密，因此在車間內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生配合料粉塵飛揚(yáng)問(wèn)題；

(4)162型加料機(jī)帶肓磨損和過(guò)載防護(hù)裝置，因此操作可靠。5