[科普中國]-硫化油

是指用硫或某種硫化物及礦物油相摻合所得到的產(chǎn)物。它比單純的礦物油具有更強的油膜強度和更高的承載能力。通常也被用來作切削油。1

硫化油的分類及制造方法硫化油按其原料及制造方法不同，可以分為直接硫化油及同接硫化油。

直接硫化油把礦物油加熱到120℃，在不斷的攪拌下，將硫粉緩緩地加完。然后將溫度升高到130-140℃，井保溫9-10小時，繼續(xù)不斷地攪拌，直到由煮鍋下部取出試樣，成分均勻，將薄薄一層置于玻璃板上時，應(yīng)無斑點、顆粒和小塊。

制造好的直接硫化油需要靜置一些時候，以便除去機械懸浮雜質(zhì)及未作用完全的物質(zhì)。

直接硫化油的配方如下： 2

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同接硫化油間接硫化油配制的過程，一般分為3個步驟，首先將基油(黑機油，植、動物油等)和硫粉起作用，使1.7-2%硫粉全部溶解在基油中，再將配方中規(guī)定的礦物油，倒在硫化基油中攪勻，最后靜置井將析出的游離硫除掉。

（1）硫化基油的制造

將黑機油(或植物油、或豬油)加熱到120℃(因硫磺的熔點為118℃，溫度過高時，加入硫粉即呈融熔狀態(tài)，不易溶解在油中)，在不斷攪拌下，慢慢加入硫粉(按基油分量的10-12%計算)，加完后以每小時為為10-15℃的速度逐漸升溫到160-165℃，并保溫8-12小時，繼續(xù)攪拌，直到提出試樣滴在玻璃片，不再有粒狀物而呈均勻透明的油層為止。此時硫粉已全部溶解在基油中。如果薄層中還有渣滓，說明硫化工作尚未完全，還得繼續(xù)加熱攪拌處理，直到硫化完全為止。

（2）硫化基油與礦物油的混合

礦物油的粘度是根據(jù)加工種類、加工零件的質(zhì)量等條件來選定的。將制好的硫化基油，趁熱與預(yù)先加熱到110℃的礦物油混合，并加以攪拌，直到生成均勻的混合液為止，撓拌的時間為30分鐘到4小時，這要看用來稀釋的是哪一種礦物油而定(如果是洗滌過的錠子油，則攪拌不應(yīng)超過1小時)。

檢驗時，可將試樣少許放于試管中，用三倍量的汽油稀釋后，把試管泠卻到-20℃，管底如無硫磺顆粒及瀝青狀物質(zhì)析出，就認(rèn)為合格，否則還需在120℃溫度下繼續(xù)攪拌。

（3）靜置沉淀

制造好的硫化油，應(yīng)在常溫下靜置1-2星期，使其中一些雜質(zhì)及未作用完全的物質(zhì)沉淀，其上層液體，就是制備完成的硫化油。

硫化油應(yīng)檢查它的粘度、穩(wěn)定性、腐蝕性、含硫量等。只有化驗合格后，才可應(yīng)用。

間接硫化油的成分(%)如下： 2

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在制造硫化油時應(yīng)注意下列問題（1）硫化油的質(zhì)量好壞，直接與制造溫度及撓拌均勻有關(guān)，因此在制造時，應(yīng)該予以很好控制。

（2）制造場所應(yīng)有良好的通風(fēng)，才可將煮鍋中的硫化基油的溫度升到稍高于160℃，這時硫化加快；如果通風(fēng)條件不良時，會使工人中毒。

（3）在制造過程中，必須隨時測量油溫，尤其是當(dāng)油溫已經(jīng)升到160℃左右時，更應(yīng)注意，以免上升到燃燒點而造成火災(zāi)。2

硫化油的選擇原則硫化油的選擇一般應(yīng)遵循以下幾條原則：

（1）硫化油的餾程范圍應(yīng)接近或略輕于被加氫原料。

（2）硫化油中的不飽和烴含量應(yīng)盡量低，以防止預(yù)硫化時在催化劑上發(fā)生聚合結(jié)焦，影響催化劑活性。

（3）不希望硫化油中含有較多的氮化合物，因為氮化合物的吸附能力及生焦傾向較強，易占據(jù)催化劑活性中心，影響硫化效果。

（4）在硫化條件下不汽化。

一般來說，直餾石油餾分和加氫生成油是較理想的硫化油。3

本詞條內(nèi)容貢獻(xiàn)者為:

蒲富永 - 教授 - 西南大學(xué)