[科普中國]-振打板

振打板是煤氣發(fā)生器內(nèi)件的重要部分。內(nèi)件振打板由規(guī)格為190 mm×170mm、厚度為50 mm、材質(zhì)為1.7335（13CrMo44）的鍛件及浮焊于其上的規(guī)格為100mm×100mm、 厚度為32mm、材質(zhì)為2.4650的板材組成煤氣發(fā)生器的內(nèi)件是確保設(shè)備造氣的關(guān)鍵部件。

煤氣發(fā)生器內(nèi)件缺陷煤氣發(fā)生器的內(nèi)件是確保設(shè)備造氣的關(guān)鍵部件。煤氣發(fā)生器在工作時，極易出現(xiàn)因爐灰堆積而導(dǎo)致的爐內(nèi)局部過熱、結(jié)疤、結(jié)塊等問題，從而影響設(shè)備的工作效率。為防止上述問題出現(xiàn)，該設(shè)備上設(shè)置了振打裝置，工作時定時啟動，作用到內(nèi)件振打板上，靠振動清除內(nèi)件受熱面上的煤粉，以保證傳熱面的傳熱效率。因此，壓力容器外殼的振打裝置敲擊器接管口必須與內(nèi)件受熱面上的振打板方位一致，位置公差在0～20 mm，方能保證敲擊裝置的正常操作。

帶振打板的內(nèi)件受熱面是由規(guī)格為φ38 mm×7.1mm、材質(zhì)為1.7335 （13CrMo44）的80根傳熱管所組成的中心直徑為φ1272mm的圓筒形膜式壁，傳熱管之間連接有厚度為8mm、材質(zhì)為1.7335 （13Cr Mo44）的鰭片。內(nèi)件受熱面的制造及驗收均按國外專利商的內(nèi)件圖樣及技術(shù)規(guī)格書的要求進(jìn)行。內(nèi)件振打板周向方位產(chǎn)生誤差的原因系圖樣尺寸標(biāo)注有誤，而除這4個方位有誤的振打板需與外殼管口相對應(yīng)以外，還有14個外殼管口需與內(nèi)件相對應(yīng)，因此無法通過調(diào)整方位來解決。由于外殼振打裝置接管的方位符合圖樣要求且已成品，故只能對內(nèi)件振打板進(jìn)行修復(fù)。1

振打板結(jié)構(gòu)內(nèi)件振打板由規(guī)格為190 mm×170 mm、厚度為50 mm、材質(zhì)為1.7335 （13CrMo44）的鍛件及浮焊于其上的規(guī)格為100 mm×100 mm、厚度為32 mm、材質(zhì)為2.4650的板材組成，見圖。

由圖可以看出，內(nèi)件振打板鍛件部分兩端分別與4根傳熱管組焊，之后與整個內(nèi)件受熱面形成一體。振打板主要靠鍛件部分承受振打力，而不能把振打力直接作用于傳熱管上。1

振打板修復(fù)原則圖樣中要求該類內(nèi)件振打板位置公差在0～20 mm，而內(nèi)件受熱面上相鄰2根傳熱管的徑向尺寸約為110 mm。振打板在內(nèi)件受熱面上的周向尺寸誤差為100 mm，即只要把振打板向正確方向移動2根傳熱管的徑向距離，就會使振打板方位滿足圖樣要求。分析認(rèn)為，割開振打板所在4根傳熱管及其所要調(diào)整方向上的相鄰2根傳熱管，將振打板所在受熱面氣割開1個方孔，再將氣割下的帶振打板及相鄰兩段傳熱管的受熱面旋轉(zhuǎn)180°后重新施焊，是解決問題的最好辦法。

修復(fù)過程中需注意以下問題：

①振打板兩端各6道切口須以振打板中心線為軸左右對稱，以使振打板旋轉(zhuǎn)180°后仍可保證其所在標(biāo)高。

②氣割后切口間的距離須小于3mm，以保證重新施焊時的焊接質(zhì)量。

③嚴(yán)格控制傳熱管內(nèi)不得進(jìn)入任何雜物，以防止設(shè)備工作時突然局部溫度升高或造成傳熱管局部腐蝕等因素可能引起的嚴(yán)重后果。

④傳熱管的氣割、組對、焊接及熱處理等工藝過程需符合國外內(nèi)件生產(chǎn)廠家提供的內(nèi)件制造檢驗技術(shù)規(guī)格書的要求。1

振打板修復(fù)程序①按內(nèi)件圖樣以實際振打板的位置找出對稱軸，作為氣割及重新組對的基準(zhǔn)，同時劃出切割線。

②采用1mm厚切片砂輪，沿切割線將帶振打板及相鄰兩段傳熱管的受熱面切割下來，受熱面上形成350 mm×350 mm方孔。

③將方孔旁傳熱管之間的膜式壁用2mm切片砂輪切開，長度約600mm，使傳熱管端部有活動余量，以保證振打板旋轉(zhuǎn)180°后與受熱面重新組對的精度。

④將傳熱管端20mm范圍內(nèi)外表面的油漆打磨掉，直至露出金屬光澤。

⑤采用旋風(fēng)銑刀等專用工具加工重新施焊的管端坡口，重新組對好振打板與內(nèi)件受熱面，采用氬弧焊進(jìn)行對接管頭的焊接。

⑥對接管之間的焊接接頭進(jìn)行100%射線檢測及表面磁粉檢測，符合ASME有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。對修復(fù)后的受熱面作局部消除應(yīng)力熱處理。熱處理后對修復(fù)焊縫進(jìn)行100%MT，符合ASME有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。1

本詞條內(nèi)容貢獻(xiàn)者為:

李雪梅 - 副教授 - 西南大學(xué)