[科普中國(guó)]-AL爐法

AL爐法(AL furnace)也稱(chēng)槽型連續(xù)處理法，是鐵水預(yù)脫磷方法之一。該法的特點(diǎn)一是利用渣鐵間的逆流接觸提高反應(yīng)效率，二是在同一設(shè)備內(nèi)連續(xù)進(jìn)行脫硅、脫磷處理，三是可以回收蘇打灰重復(fù)利用，該法雖是較理想的操作方式，似由于其前步工序的高爐是間歇式出鐵，其后步工序煉鋼更是典型的間歇式操作，而在兩道間歇式工序間設(shè)連續(xù)式的蘇打灰精煉很難協(xié)調(diào)。

簡(jiǎn)介AL爐法(AL furnace)也稱(chēng)槽型連續(xù)處理法，是鐵水預(yù)脫磷方法之一。該法的特點(diǎn)一是利用渣鐵間的逆流接觸提高反應(yīng)效率，二是在同一設(shè)備內(nèi)連續(xù)進(jìn)行脫硅、脫磷處理，三是可以回收蘇打灰重復(fù)利用，該法雖是較理想的操作方式，似由于其前步工序的高爐是間歇式出鐵，其后步工序煉鋼更是典型的間歇式操作，而在兩道間歇式工序間設(shè)連續(xù)式的蘇打灰精煉很難協(xié)調(diào)1。

鐵水預(yù)脫磷鐵水預(yù)脫磷是指鐵水進(jìn)入煉鋼爐以前去除磷的鐵水預(yù)處理工藝。由于鐵水中硅的存在和氧化不僅消耗脫磷劑，而且引起渣堿度的變化而不利于脫磷，因此鐵水預(yù)脫磷一般要在鐵水預(yù)脫硅后進(jìn)行。隨著科學(xué)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，要求鋼鐵產(chǎn)品中磷含量必須降至較低或極低水平。世界各國(guó)的鋼鐵企業(yè)都在力求節(jié)約能源、合理利用資源、提高鋼材質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，以求獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益，鐵水預(yù)脫磷技術(shù)是極為重要的內(nèi)容之一2。

鐵水預(yù)脫磷工藝鐵水預(yù)脫磷工藝與高爐出鐵場(chǎng)或其他脫硅設(shè)備相銜接，生產(chǎn)流程采取多罐位流水作業(yè)方式，處理時(shí)間與煉鋼爐冶煉周期相配合。少量處理以低碑鋼或超低磷鋼為對(duì)象，生產(chǎn)規(guī)模小，為節(jié)省投資采用單工位多功能方式。脫磷方法根據(jù)使用脫磷劑不同有SARP法、鐵水罐法、槽型連續(xù)處理法、ORP法、轉(zhuǎn)爐法和NRP法3。

脫磷的影響因素在各工藝中，脫磷的操作條件因鐵水的處理目標(biāo)和初始條件而異，但主要應(yīng)控制的操作條件有鐵水初始硅含量、溫度、氧化劑、渣堿度和脫磷劑用量等因素1。

存在問(wèn)題鐵水預(yù)脫磷技術(shù)尚處于起步階段。工藝技術(shù)尚不夠成熟，技術(shù)課題很多，除石灰系和蘇打灰系為脫磷劑的各種工藝各自所固有的技術(shù)間題外，鐵水預(yù)脫磷整體上的技術(shù)課題有耐火材料的開(kāi)發(fā)、熱補(bǔ)償技術(shù)和最佳操作條件的選擇。解決這些課題的渠道是多方面的，不僅需要繼續(xù)進(jìn)行基礎(chǔ)研究和改善實(shí)際操作條件，逐步明確鐵水預(yù)脫磷在整個(gè)鋼鐵冶煉工藝中的地位，同時(shí)還需要與一系列相關(guān)技術(shù)結(jié)合，并解決這些相關(guān)的技術(shù)課題：

(1)高爐低硅鐵冶煉及其他經(jīng)濟(jì)有效的脫硅處理工藝。

(2)高爐出鐵場(chǎng)精煉。

(3)反應(yīng)容器的選擇。

(4)鋼鐵廠內(nèi)部的物流。

(5)適合大量處理或小量處理一藝的方法選擇。

(6)最佳處理劑的開(kāi)發(fā)和選擇2。

本詞條內(nèi)容貢獻(xiàn)者為:

石季英 - 副教授 - 天津大學(xué)