[科普中國(guó)]-吹制模具

吹制模具分為人工吹制和機(jī)械吹制。目前除少量工藝美術(shù)品和少量大件產(chǎn)品外人工吹制已很少用。而以各種自動(dòng)化機(jī)械吹制為主。1

簡(jiǎn)介吹制技術(shù)利用玻璃在一定的溫度范圍內(nèi)具有可塑性的特點(diǎn)，使用中空的鐵棍從爐中挑出玻璃料，一個(gè)人在一端吹氣，另～端的玻璃料即被吹成球形，這時(shí)可以通過(guò)剪刀等工具來(lái)塑型，也可以使用模具。吹制技術(shù)通常需要幾個(gè)人合作完成。

作為最古老，同時(shí)也是最基本的玻璃制造技術(shù)，吹制技術(shù)在20世紀(jì)60年代的美國(guó)藝術(shù)家中掀起新的波瀾，成為當(dāng)時(shí)最引人注目的領(lǐng)域，對(duì)這項(xiàng)技術(shù)的探討和挖掘甚至阻礙了其他技術(shù)的發(fā)明和拓展。

雖然吹制技術(shù)能夠體現(xiàn)鮮明的個(gè)性，但很大程度上依靠偶然性，局限性也相當(dāng)明顯。于是，更多的藝術(shù)家將注意力轉(zhuǎn)移到吹制技術(shù)與其他技術(shù)的結(jié)合上。2

發(fā)展1905年第一臺(tái)完全自動(dòng)化的歐文斯制瓶機(jī)問(wèn)世，它是利用抽氣減壓原理將玻璃液吸入雛形模內(nèi)。以后又發(fā)展為由供料機(jī)將一定形狀和質(zhì)量的料滴，有規(guī)律地滴入制瓶的雛形模內(nèi)，如林取自動(dòng)制瓶機(jī)等。這些制瓶機(jī)為了連續(xù)裝料，它們的模子均隨著工作臺(tái)一起轉(zhuǎn)動(dòng)。該機(jī)生產(chǎn)效率和成品率高，缺點(diǎn)是機(jī)器占地面積大、部件易磨損、換模及檢修時(shí)要停機(jī)等。后來(lái)又發(fā)展了行列式制瓶機(jī)，它由各個(gè)獨(dú)立的分部排列起來(lái)，組成的每一分部具有一個(gè)
雛形模和一個(gè)成型模。因此當(dāng)某一分部檢修換模時(shí)。其他分部仍繼續(xù)生產(chǎn)，勿需全部停車(chē)。在料滴質(zhì)量相同的條件下，可以同時(shí)生產(chǎn)幾種大小高低不同的瓶罐。機(jī)器無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件，機(jī)件不易損壞，操作平穩(wěn)安全。缺點(diǎn)是料滴經(jīng)過(guò)金屬導(dǎo)管溜到各機(jī)組雛形模時(shí)，溫度不均勻。1

設(shè)計(jì)特點(diǎn)1)型腔的直徑、高度、形狀尺寸是產(chǎn)品實(shí)際尺寸加上玻璃收縮量，再加上0.2～0.3 mm的內(nèi)壁涂層厚度。

2)型腔由成形與上爆口兩部分組成。如果產(chǎn)品屬口小、頸細(xì)而又特別長(zhǎng)或形狀較復(fù)雜，為了便于加工可以把成形部分設(shè)計(jì)成幾個(gè)分體，然后裝配緊固成一體。

3)由于部分吹制模在使用前需涂上桐油和木屑或者炭粉，因此型腔內(nèi)壁不需要很光潔，型腔內(nèi)壁表面粗糙度一般取Ra 6.3 um。

4)模具型腔內(nèi)需要交叉均勻地分布出氣孔，孔徑一般取2～5mm，如果不是轉(zhuǎn)動(dòng)吹制的，出氣孔徑為0.7 mm。如果是開(kāi)合模，在合縫面上還需開(kāi)排氣槽。3

注意事項(xiàng)要想用模具吹出理想的作品．應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、盡可能使熱玻璃泡接近模具口，使它在移動(dòng)的過(guò)程中不會(huì)墜得過(guò)長(zhǎng)。

2、使玻璃泡的壁厚些，這樣就不會(huì)使玻璃因模具內(nèi)部的形態(tài)造成局部太薄。

3、玻璃泡越熱越好。

4、往往吹幾件才會(huì)有一件滿(mǎn)意的，所以如果開(kāi)始不成功，就要反復(fù)地去試。4

本詞條內(nèi)容貢獻(xiàn)者為:

李曉林 - 教授 - 西南大學(xué)