[科普中國]-包模注造

包膜注造是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑，還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。

主要類型1.橡膠包膜注造：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠包膜注造的優(yōu)點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率高取消了胚料準(zhǔn)備工序，勞動強度小，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。

2.塑料包膜注造：塑料包膜注造是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行包膜注造的機械包膜注造機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

3.成型包膜注造：所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。1

優(yōu)點缺點包膜注造也就是機器做的鞋子，幫面扎在鋁楦上后，一般由轉(zhuǎn)盤機直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，現(xiàn)今也有PU（化學(xué)名聚氨脂）包膜注造（機器和模具跟一般的包膜注造不一樣）。

優(yōu)點：由于是機做，產(chǎn)量大，故價格低廉。

缺點：如果款式多，換模具較麻煩，鞋子定型困難，沒冷粘鞋做工精致，所以一般適合鞋底款式單一的訂單。

工藝基礎(chǔ)●溫度、壓力、速度與冷卻控制的目的、操作與結(jié)果

●包膜注造機設(shè)定的調(diào)整如何影響工藝與品質(zhì)

●優(yōu)化螺桿控制設(shè)定

●多段充填與多段保壓控制；結(jié)晶、非結(jié)晶與分子/纖維排向?qū)に嚰捌焚|(zhì)的影響

●內(nèi)應(yīng)力、冷卻速度、塑料收縮對塑件品質(zhì)的影響

●塑料流變力學(xué)：塑料如何流動、排向與改變粘度，剪切與分子/纖維排向關(guān)系

●澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)與包膜注造工藝之間的關(guān)系

問題分析解決縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見包膜注造問題描述、原因分析，以及在模具設(shè)計、成型工藝控制、產(chǎn)品設(shè)計及塑料材料等方面之解決對策。2

●包膜注造件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策

●批鋒（毛邊）的原因分析及解決對策

●包膜注造件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對策

●銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對策

●包膜注造件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對策

●包膜注造件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對策

●包膜注造件表面裂紋（龜裂）、頂白（頂爆）的原因分析及解決對策

●包膜注造件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點的原因分析及解決對策

●包膜注造件翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開裂的原因分析及解決對策

●包膜注造件尺寸偏差的原因分析及解決對策

●包膜注造件粘模、拖花（拉傷）、拖白的原因分析及解決對策

●包膜注造件透明度不足、強度不足（脆斷）的原因分析及解決對策

●包膜注造件表面冷料斑、起皮（分層）的原因分析及解決對策

●包膜注造件金屬嵌件不良的原因分析及解決對策

●噴嘴流涎（流涕）、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開模困難的原因分析及改善措施

●利用CAE模流分析技術(shù)快速地有效解決包膜注造現(xiàn)場問題

本詞條內(nèi)容貢獻者為:

李航 - 副教授 - 西南大學(xué)