[科普中國]-取料口

取料口是給料機(jī)的一部分，在反應(yīng)爐前的各儲(chǔ)料倉取料口都裝有定量給料機(jī)。物料的計(jì)量由重力式皮帶秤來完成。 為了防止棚料，取料口中心偏離槽體中心，即將斗嘴部分做成不對稱；斗嘴取料口處做成活連接，并裝振動(dòng)器；其中轉(zhuǎn)爐上方的輔原料投料系統(tǒng)取料口氮封的好壞會(huì)對煤氣回收產(chǎn)生影響，優(yōu)化取料口密封裝置可以降低氮?dú)庀?，同時(shí)提高煤氣回收。

日常檢查內(nèi)容（1）板式給料機(jī)的取料口處因水分太多容易堵塞，注意觀察及時(shí)清除。

（2）在板式給料機(jī)的取料口處發(fā)現(xiàn)異物要及時(shí)清除。1

向外冒煙表現(xiàn)狀態(tài)①沸騰爐取料口處向外冒煙。有兩種狀況：一種是間歇地向外冒，一種是連續(xù)地向外冒煙。

②沸騰爐出口負(fù)壓小，一般在+5～-5mmH2O之間。

原因主要有兩方面的原因：一種是沸騰爐本身的原因，另一種是系統(tǒng)方面的原因。

①系統(tǒng)方面。

a．負(fù)壓處設(shè)備、管線漏氣。特別是凈化工序，脫氣塔、空氣補(bǔ)人口開得過大，安全封被抽漏入空氣；焙燒工段的旋風(fēng)、電收塵器、鍋爐等排灰口、清理孔及管道漏氣等。

b．負(fù)壓處設(shè)備和管線堵塞，阻力上漲等。具體原因如塔內(nèi)積液、文氏管堵塞、凈化洗滌設(shè)備上酸量過大、廢熱鍋爐泄漏等。

C．轉(zhuǎn)化、干吸崗位設(shè)備阻力大。

d．轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)開得小，抽氣量與爐子負(fù)荷不匹配。

②沸騰爐本身方面的原因。

a．沸騰爐鼓風(fēng)量大。有時(shí)并不是人為加風(fēng)，可能因風(fēng)機(jī)閥門被震開使風(fēng)量加大。

b．排渣突然加大，爐底壓力低，鼓風(fēng)量自然增大。

C．運(yùn)行中有多個(gè)風(fēng)帽損壞漏氣，氣體走短路。

d．爐子負(fù)荷太高，所產(chǎn)爐氣量與系統(tǒng)抽氣量不匹配。

e．原料礦粒度變細(xì)等使沸騰層阻力減小，爐底風(fēng)量相應(yīng)增加，取料口冒煙。

處理①出現(xiàn)這種情況首先是將沸騰爐加料量減少；其次是將爐子進(jìn)風(fēng)量減小，立即使?fàn)t子處于負(fù)壓，防止燒壞喂料皮帶，改善爐前操作環(huán)境。2

②檢查沸騰爐操作情況，如風(fēng)量、原料粒度、排渣的情況等，使之調(diào)節(jié)到合適的匹配范圍。

③通知后面崗位檢查設(shè)備運(yùn)行情況，如漏氣過大或堵塞等，立即消除影響因素。

④待查出沸騰爐取料口冒煙的確切原因并得到處理后，再將沸騰爐鼓風(fēng)量或轉(zhuǎn)化抽氣量等調(diào)到適當(dāng)范圍，維持正常生產(chǎn)。

溫度下降較大表現(xiàn)狀態(tài)①沸騰層靠近取料口處的爐底溫度相對于上層或爐床內(nèi)其它測溫點(diǎn)溫度一般略低10°C左右，此時(shí)溫度迅速下降較大，超過正常范圍。

②從取料口向下觀察，下料區(qū)顏色發(fā)暗。

原因①取料口處的爐床發(fā)生不正常情況的概率是相對較高的，尤其是設(shè)前室加料的沸騰爐，其前室的爐底溫度更易下降。取料口處礦料堆積是常見的原因，堆積處礦料沒有沸騰，沒有燃燒(習(xí)稱“生礦”)，所以該處濕度下降。3

②原料中鐵塊、鐵釘、石頭、磚頭等雜物在取料口處積攢過多，或取料口處的爐墻掉下的耐火混凝土、耐火磚等使該處沸騰不良，溫度下降較大。

③入爐礦含水分高，一般大于8%。高含水的礦料人爐后在取料口處需要吸收很多熱量，使取料口處爐底溫度甚至是該處上層溫度都比爐內(nèi)其它測溫點(diǎn)低許多，但這現(xiàn)象一般不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重后果。有的廠入爐礦含水在8%左右，取料口處爐溫長期比其它地方低40～50℃。含水量>8%，往往會(huì)結(jié)大團(tuán)料，大團(tuán)料落入爐內(nèi)不易被吹散，而使加料區(qū)堆積。

尤其是加料口低的爐子、高度