[科普中國]-拔制

拔制是以拉力使坯料穿過拉模的?？?，改變它的斷面，以獲得尺寸精確、表面光潔制品的塑性加工方法。

拔制簡介拔制也稱為冷拔，是使金屬坯料通過一定形狀的?？?，使其橫截面減小，長度增加的加工方法。金屬絲、細(xì)管材包括些異型材皆可用拔制的方法生產(chǎn)。拔制一般是在冷態(tài)下進(jìn)行的，拔制產(chǎn)品的形狀和尺寸精確，表面質(zhì)量好，機(jī)械強(qiáng)度高。

由于在拔制過程中有加工硬化效應(yīng)，故每道拔制過程中的變形量有限，否則易斷裂。另外，為保證拔制質(zhì)量，坯料在拔制前要經(jīng)表面處理，在拔制時(shí)要采用潤滑劑，在多道拔制過程中還要安排再結(jié)晶退火1。

拔制材料及產(chǎn)品規(guī)格 拔制材料括管、絲、棒及異型斷面等規(guī)格。一般用軋制材、擠壓材或鍛材作坯料。生產(chǎn)毛細(xì)管時(shí)，也可用薄板沖壓成的杯形坯料。生產(chǎn)管和絲用的坯料形狀多數(shù)為圓形，而生產(chǎn)棒和異型材用的坯料有圓形、方形、扁形或異形。熱軋方式生產(chǎn)線材的最小直徑為5mm，而拔制絲的直徑可從6mm（粗絲）到0.001mm（極細(xì)絲）；拔制管外徑一般從200mm到0.1mm，壁厚最薄到0.01mm，外徑與壁厚之比可達(dá)2000:1，長度可達(dá)100m。拔制棒材直徑一般為 3～80mm，拔制還能生產(chǎn)各種復(fù)合材和品種日益增多的異型管材。

拔制工藝拔制工藝一般包括打尖、熱處理、酸洗、涂潤滑劑、干燥、拔制、矯直、切斷、涂油和包裝等主要工序。拔制工序因拔制管、絲、棒的規(guī)格和材質(zhì)的不同而異。
冷拔過程中拔制應(yīng)力必須小于?？壮隹诙私饘俚那?qiáng)度，以免金屬出現(xiàn)縮頸或拉斷。由于加工硬化，冷拔材的硬度、抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度提高，塑性和韌性降低。
拔制是多道次、多工序和周期循環(huán)的工藝。由于受金屬抗拉強(qiáng)度的限制，冷拔材每道次的截面積減縮率一般小于40%，因此從原料到成品需經(jīng)多道拔制。拔1～2道后需進(jìn)行一次中間退火，退火產(chǎn)生的氧化皮經(jīng)酸洗去除，同時(shí)涂上潤滑劑以利于拔制。棒材拔制時(shí)棒徑的變形量較小，只有1～3mm，通常只拔制 1道，起定徑作用，所以被稱為“定徑材”。
拔制時(shí)使金屬變形的工具稱為模具。拔絲或棒時(shí)只有外模具（拉模），金屬通過拉模中心的?？走M(jìn)行拔制。拔管時(shí)還采用內(nèi)模具（芯棒），以壓縮壁厚。
拔制力從?？装纬鼋饘偎枥ΨQ拔制力。在確定拔制的工藝參數(shù)和使用的設(shè)備時(shí)，拔制力是一個(gè)主要參數(shù)，影響拔制力的主要因素是金屬材質(zhì)、變形量、工具形狀摩擦系數(shù)（潤滑劑）、拔制速度和后張力等。拔制時(shí)金屬在變形區(qū)內(nèi)處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，又必須考慮到材料的加工硬化，因此計(jì)算很復(fù)雜。

拔制的特點(diǎn)1、拔制一般是在冷態(tài)下進(jìn)行的，故可獲得較高精度和低粗糙度的產(chǎn)品。

2、拔制主要是用于生產(chǎn)各種鋼和有色金屬及其合金的細(xì)線材，線材直徑可達(dá)0.035毫米。

3、撥制也可用于校正軋制的型材，以提高其尺寸準(zhǔn)確度和降低表面粗糙度。經(jīng)冷拔過的鋼材稱為冷拔鋼，可做為自動(dòng)車床加工零件的坯料。

4、拔制還可將軋制和擠壓成的管材直徑減小或壁厚減薄而制成細(xì)管和薄壁管件。拔也可將坯料拔制成各種特定截面形狀的材料，以代替用切削加工制造某些零件，例如棱形和半圓形截面的零件、特定形狀的鍵、導(dǎo)軌、開槽的小軸、凸輪和小齒輪等。利用拔制代替切削加工制造零件可以減少金屬的消耗和提高生產(chǎn)率2。

本詞條內(nèi)容貢獻(xiàn)者為:

周敏 - 副教授 - 西南大學(xué)