[科普中國(guó)]-擠出造粒

造粒的方法有很多種，擠出造粒是一種常用的方法。這一方法的特點(diǎn)為：產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，自動(dòng)化水平高，生產(chǎn)效率高及符合環(huán)保要求。1

擠出造粒工藝流程塑料粒子+顏料粉+活性劑→千混著色混合→擠出機(jī)擠出→成型圓條→冷卻定型→牽引→切粒機(jī)切粒。

擠出造粒加工過程將干混著色后的顆粒料或樹脂塑料加色母粒，經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌虾蠹尤霐D出機(jī)料斗中，擠出的機(jī)筒外面有加熱器，通過熱傳導(dǎo)將機(jī)筒內(nèi)的物料加熱達(dá)到熔融溫度。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)筒內(nèi)螺桿將物料向前輸送。物料在運(yùn)動(dòng)過程中與機(jī)筒、螺桿以及物料與物料之問相互摩擦、剪切，產(chǎn)生大量的熱，熱與熱傳導(dǎo)作用使加入的物料不斷熔融。熔融的物料被連續(xù)、穩(wěn)定地輸送到具有一定形狀的機(jī)頭(或稱口模)中。通過口模后，處于流動(dòng)狀態(tài)的物料取近似的口型形狀，再進(jìn)入冷卻定型裝置，使物料保持既定的形狀固化，再將擠出定型的物料輸入切粒機(jī)將圓形條狀塑料切成顆粒，最后將塑料粒子稱量裝袋，供注塑使用。

設(shè)備組成擠出機(jī)通常由主機(jī)、輔機(jī)和控制系統(tǒng)三大部分所組成。

主機(jī)主機(jī)包括擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)。

(1)擠壓系統(tǒng)：擠壓系統(tǒng)是擠出機(jī)關(guān)鍵部分，主要由螺桿和機(jī)筒組成。對(duì)于一般熱塑性塑料，通過擠壓系統(tǒng)，物料被塑化成均勻的熔體。對(duì)于熔體喂料和帶有化學(xué)反應(yīng)的擠出成型，主要是使物料均勻混合成流體，在螺桿推力作用下，這些均質(zhì)流體從擠出機(jī)前端的口模被連續(xù)地?cái)D出。

(2)傳動(dòng)系統(tǒng)：傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，保證螺桿在工作過程中所需要的扭矩和轉(zhuǎn)速。

(3)加熱冷卻系統(tǒng)：加熱冷卻系統(tǒng)是保證物料擠出成型加工中的溫度控制要求。

輔機(jī)擠出機(jī)組輔機(jī)的組成有下列幾部分：

(1)機(jī)頭(口模)：口模是擠出物料成型的主要部件。機(jī)頭口模的出口截面形狀不同，便可得到不同的成型狀態(tài)。

(2)定型裝置：定型裝置的作用是將從口模擠出的物料的形狀和尺寸進(jìn)行精確的固定，從而得到具有符合要求的截面形狀和表面光亮的圓條狀物料。

(3)冷卻裝置：從定型裝置出來的圓條狀物料，在冷卻裝置中充分地冷卻固化，從而得到最后形狀。

(4)牽引裝置：牽引裝置是用來均勻引出物料，使擠出過程穩(wěn)定進(jìn)行。牽引速度的快慢，在一定程度上，能調(diào)節(jié)圓條狀物料的截面尺寸，對(duì)擠出機(jī)生產(chǎn)率也有一定的影響。

(5)切割裝置：塑料切粒機(jī)是專門用來與擠出機(jī)組合成染色造粒生產(chǎn)線的專用設(shè)備。它的作用是將連續(xù)擠出的圓條狀物料切成一定長(zhǎng)度的顆粒，通過切粒機(jī)出El，不斷使顆粒塑料流入預(yù)備的口袋，最后稱重封袋。

控制系統(tǒng)擠出機(jī)的控制系統(tǒng)主要由電器儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。其主要作用是控制主、輔機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使其按操作要求的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，并保證主、輔機(jī)協(xié)調(diào)運(yùn)行；控制主、輔機(jī)的溫度、壓力、流量的大小，實(shí)現(xiàn)全機(jī)組的自動(dòng)控制。2

本詞條內(nèi)容貢獻(xiàn)者為:

黃倫先 - 副教授 - 西南大學(xué)