粉末橡膠就是粉末狀的天然和合成橡膠。1956年美國首先推出粉末丁腈橡膠,主要作為塑科改善韌性的改性劑。近年作為商品出售的還有天然、氣丁、乙丙粉未橡膠。
加工方法粉未橡膠的制造主要有三種方法:
(1)機械粉碎法,使塊狀橡膠粉碎粒度達1mm;
(2)噴霧干燥法,是將含隔離劑或配合劑的膠乳,通過霧化噴嘴吹入干燥室內(nèi),水分急劇蒸發(fā)而干燥粉末沉積下來,制備的粉末橡膠粒度小于0.1mm;
(3)共凝聚法,通過水溶性淀粉、黃原酸鹽或炎黑與橡控膠乳混合形成懸浮液,在酸或咸的條件下產(chǎn)生共凝聚作用,凝聚物經(jīng)過過濾、下燥和研磨即可得到粉末橡膠。與塊狀或片狀橡膠相比,粉末橡膠省去橡膠加工的切膠工序,減少設備投資和維修,便于自動稱量配料,可縮短混煉時間,節(jié)省時間,分散性好,可降低加工中的生熱,消除焦燒現(xiàn)象,改善加工性能,生膠不需要塑煉和分批混煉,可直接加料進行擠壓和模壓,可在密閉系統(tǒng)進行混煉。改善勞動環(huán)境和操作條件,但粉末橡膠含大量隔離劑,一般為30%~15%,而粒度越小隔離劑用量越多,其成本要比塊、片狀橡膠高10%~15%。1
分類(1)粗粉末橡膠。最小粒度為500μm(30目),通常由粗碎機或回轉破碎機將塊狀橡膠加工而成。
(2)細粉末橡膠。最小粒度為300μm(47目),通常使用細碎帆或回轉破碎帆將粗粉末橡膠多次加工而成。
(3)微細粉末橡膠。通常采用低溫粉碎裝置或冷凍粉碎機加工而成。
(4)超微細粉末橡膠。采用英國橡膠和塑料研究協(xié)會的RAPRA粉碎法,可制得粒度20μm(50目)以下的微粒粉末。2
防粘隔離劑的使用無論使用何種橡膠生產(chǎn)粉末橡膠,都存在顆粒積聚和結塊問題,必須在粉粒表面敷加隔離劑。隔離劑的類型和添加量對粉末橡膠的生產(chǎn)及后加工均有顯著影響。常用的隔離劑主要分以下三類。
1.無機隔離劑。有二氧化硅、硅酸鈣(或鎂)、滑石粉、碳酸鈣、硬脂酸鈣(或鋅)、云母、黏土、炭黑和肥皂等。但它們都對水敏感,所以在許多與金屬接觸的橡膠密封件或電絕緣制品中都不適用。炭黑更不適用于做淺色制品,肥皂還影響熱穩(wěn)定性和有污染作用。
2。有機隔離劑。為各種與橡膠相容的熱塑性樹脂,如聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯醇、苯乙烯-丙烯腈共聚物和淀粉等。
3.新型隔離劑。如改性的淀粉-黃原酸鹽類,它除用作隔離劑外,還有補強和促進硫化的作用。1
性能與用途粉末橡膠與其相對應塊狀固態(tài)橡膠的基本性質(zhì)和用途相同,但由于其為粉末形態(tài),故特別適用于制造橡膠的注壓和壓出制品,諸如制作膠管、膠帶、膠板、電纜護套以及模壓制品(防震件、剎車制動件)等,也可作樹脂改性劑和膠粘劑用,如粉末丁腈橡膠改性聚氯乙烯的共混料做鞋底,既具有彈性,又有良好的耐油性、耐候性和耐磨性,也適用于制作墊圈、電纜護套等。1
本詞條內(nèi)容貢獻者為:
黃倫先 - 副教授 - 西南大學